鎢鋼結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)鋼板9具有較硬的材質(zhì)，有效提高了套筒2對(duì)沖頭主體3末端防護(hù)效果，增加套筒2使用壽命。使用時(shí)，沖頭主體3與沖壓設(shè)備的安裝端固定安裝，套筒2通過安裝端頭1開設(shè)的螺旋槽4與沖頭主體1與沖壓設(shè)備安裝處螺旋安裝，使得套筒2通過安裝槽8與沖頭主體3的外部包覆安裝，沖頭主體3與安裝槽8內(nèi)部緊密貼合，在沖頭主體3對(duì)產(chǎn)品沖壓時(shí)，沖頭主體3的末端通過套筒2與產(chǎn)品接觸沖壓，套筒2對(duì)應(yīng)沖頭主體3末端設(shè)置的加強(qiáng)鋼板9承受大部分的沖壓力度，通過套筒2以及加強(qiáng)鋼板9對(duì)沖頭主體3進(jìn)行防護(hù)，套筒2內(nèi)部通過夾層設(shè)置的合金鋼板6輔助沖頭主體2受到與產(chǎn)品沖壓力度承接，提高沖頭主體3抗壓力度，避免沖頭主體3受到較大沖壓力度后出現(xiàn)扭曲變形的現(xiàn)象，在套筒2長時(shí)間使用后破損需要更換時(shí)，使用者通過安裝端頭1與沖頭主體3安裝處拆卸進(jìn)行更換即可，提高對(duì)套筒2更換便捷性，避免更換套筒2影響對(duì)產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)效率。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。需要簡潔快速的拆卸方法。為此，我們提出一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。溫州沖頭kc角

    本發(fā)明涉及模具沖壓技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種側(cè)沖沖頭的壓料組件。背景技術(shù)：為迎合現(xiàn)代社會(huì)對(duì)整車審美的多元化需求，以及汽車制造向智能化的轉(zhuǎn)化，對(duì)汽車覆蓋件冷沖模具提出了更高的要求。傳統(tǒng)冷沖模具進(jìn)行側(cè)沖孔時(shí)，尤其對(duì)于下模采用活動(dòng)斜楔的沖孔機(jī)構(gòu)，壓料板通常不能有效壓實(shí)沖孔邊緣板料，沖孔壓料不實(shí)造成沖孔倒拉或產(chǎn)生毛刺，影響沖壓鈑金質(zhì)量。針對(duì)壓料板壓料不實(shí)造成側(cè)沖孔倒拉或者毛刺問題，現(xiàn)有技術(shù)提出通過修配沖頭刃口間隙，使側(cè)沖間隙與刃入量符合沖壓工藝需求，確保沖裁過程的塌角、光亮帶、剪切帶與毛刺符合材料沖裁變形規(guī)律。但是側(cè)沖動(dòng)作通常采用斜楔機(jī)構(gòu)輔助，當(dāng)斜楔內(nèi)部導(dǎo)板組件出現(xiàn)磨損或上下模v型導(dǎo)板研合不足時(shí)，易造成沖裁間隙出現(xiàn)波動(dòng)與吃單邊，引起沖孔倒拉或產(chǎn)生毛刺。也有一些技術(shù)指出在沖孔位置邊緣布置壓料面，確保沖裁前及沖裁過程壓實(shí)板料，但是在模具的日常運(yùn)行過程中，經(jīng)常需要進(jìn)行模具保養(yǎng)或維修作業(yè)，當(dāng)凸模支撐面因打磨出現(xiàn)下榻或壓料面磨損時(shí)，易造成壓料面未能有效壓實(shí)板料。此外，對(duì)于負(fù)角度的斜楔沖孔，壓料面無法布置。還有技術(shù)指出在模具側(cè)沖頭頂部固定聚氨酯，通過聚氨酯實(shí)現(xiàn)沖孔過程中的壓料作用。常州內(nèi)六方?jīng)_頭包括套筒以及電錘，所述套筒為圓柱型長桿，所述套筒上端固定安裝有夾頭。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法本技術(shù)屬于鍛造，涉及一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法。技術(shù)介紹細(xì)高筒形環(huán)件，按傳統(tǒng)鍛造方法需要通過鐓餅、沖孔的辦法得到后續(xù)擴(kuò)孔需要的環(huán)坯，但此鍛件具有細(xì)高的特點(diǎn)，且重量大，此高溫合金材料的變形抗力較大，變形溫度區(qū)間窄，鍛造生產(chǎn)過程中存在手工操作控制難度大，鐓沖過程中難以避免的會(huì)造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差，棱角圓角大的缺點(diǎn)，造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。從而造成后續(xù)擴(kuò)孔達(dá)不到鍛件終尺寸要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路本技術(shù)的目的：提供一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法，以解決細(xì)高筒形環(huán)件由于鐓沖過程中難以避免的會(huì)造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差，棱角圓角大的缺點(diǎn)，造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導(dǎo)致的報(bào)廢問題。本技術(shù)的技術(shù)方案：方面，提供了一種沖頭，包括：夾持部、工作帶和導(dǎo)向部，其中夾持部通過工作帶與導(dǎo)向部連接，工作帶為圓柱體，導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺(tái)。進(jìn)一步地，工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。進(jìn)一步地。

    從而將底套6固定在方型塊4上，所述底套6下端固定安裝有固定環(huán)8，所述固定環(huán)8為圓型環(huán)且固定環(huán)8與底套6保持同心，所述固定環(huán)8下端開設(shè)有外螺紋9，所述固定環(huán)8內(nèi)部固定安裝有十組收縮葉10，所述收縮葉10為錐形片狀且收縮葉10具有彈性，收縮葉10在外部壓力下會(huì)產(chǎn)生形變，所述固定環(huán)8下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)套11，所述旋轉(zhuǎn)套11為圓形且內(nèi)部空心的套，所述旋轉(zhuǎn)套11上端口處開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述旋轉(zhuǎn)套11內(nèi)部設(shè)置有斜坡12，所述收縮葉10下端固定安裝有鐵絲線13且鐵絲線13有十組，所述鐵絲線13貫穿旋轉(zhuǎn)套11連接至旋轉(zhuǎn)套11下端，十組鐵絲線13下端固定連接有橡膠環(huán)14，所述橡膠環(huán)14為橡膠材質(zhì)，且橡膠環(huán)14能產(chǎn)生較大的形變。沖頭零件拆裝用工具還包括旋轉(zhuǎn)臂16和電錘15，所述旋轉(zhuǎn)臂16安裝在電錘15的下端，所述旋轉(zhuǎn)臂16下端安裝有卡環(huán)17，所述卡環(huán)17外圓處開設(shè)有卡槽18，所述卡槽18與夾頭2卡合，所述卡環(huán)17下端卡接有沖頭19。在使用是將夾頭2與沖頭設(shè)備的卡槽18卡合，使沖頭19插接在圓孔5中，沖頭19穿過圓孔5延伸至旋轉(zhuǎn)套11下端，拉扯橡膠環(huán)14使其產(chǎn)生形變?nèi)缓筇捉釉跊_頭19上，橡膠環(huán)14通過自身彈性緊緊的套接在沖頭19上，將底套6通過固定螺栓7固定在方型塊4上。電腦連接器模具及工廠自動(dòng)化零件等眾多領(lǐng)域，在模具零件制造、技術(shù)、營銷與服務(wù)方面積累了豐富的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

    此外，術(shù)語“”、“第二”等用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“粘接”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。實(shí)施例1：如圖1所示，一種壓鑄沖頭，包括基體1，在所述基體1的圓周外壁上均勻地開設(shè)有多個(gè)徑向凹槽3，在所述徑向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱體2?；w1具有端部4，在端部4上開設(shè)有軸向布置的進(jìn)液通孔5和出液通孔6。所述進(jìn)液通孔5和所述出液通孔6相互平行且通過貫通。石墨柱體2與所述徑向凹槽3的連接處涂覆有粘接材料。換言之，石墨柱體2通過粘性材料粘接在徑向凹槽3內(nèi)。具體的安裝方式是?？梢苑浅Ｓ行У倪_(dá)到自動(dòng)控制相關(guān)氣體輸入和排出的比例，從而減少了有害氣體的排放。蘇州怒血沖頭

頂針在硬度、耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性試驗(yàn)中完勝合金柱塞。溫州沖頭kc角

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