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但是聚氨酯屬于一種高分子橡膠材料,在沖頭往復(fù)的沖裁下,極易出現(xiàn)磨損情況,需要經(jīng)常進(jìn)行檢查及更換,影響車間質(zhì)量與效率輸出。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的,本發(fā)明的目的是提供一種側(cè)沖沖頭的壓料組件,其集成度高、承載能力和密封功能性高,提高了軸承壽命,進(jìn)而提升用戶滿意度。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件,包括固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置,所述支撐裝置可拆卸固定于所述固定裝置前端部,所述固定裝置后端部可拆卸固定于沖孔斜楔上,所述壓料裝置彈性連接于所述支撐裝置內(nèi),所述壓料裝置沿軸向彈性活動連接于所述支撐裝置內(nèi),所述壓料裝置前端面與零件可解除式相抵。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件還可以是:所述支撐裝置包括安裝支架、壓板、彈性件和沖頭,所述安裝支架、壓板和所述彈性件分別套設(shè)于所述沖頭上,所述安裝支架可拆卸固定于所述固定裝置前端部,所述壓板可拆卸旋緊在所述安裝支架內(nèi)的后部,所述彈性件前端部與所述壓料裝置內(nèi)上端部相抵,所述彈性件后端部與所述壓板前端部相抵,所述沖頭后端部可拆卸固定于所述固定裝置前端部,所述壓料裝置可拆卸固定于所述沖頭前端部。所述彈性件包括彈簧。此種形狀需要采用特殊的沖裁沖頭,如何保證該異形的沖裁沖頭可以在工作時與機(jī)頭的穩(wěn)固連接。納米陶瓷沖頭哪里買
所述安裝凹腔的周內(nèi)壁、所述反沖頭的端面、所述頂出器的端面共同構(gòu)成一用于放置料坯以及供高速鐓鍛機(jī)的沖頭插入的型腔。相對于現(xiàn)有技術(shù),沖頭對鍛件的內(nèi)孔進(jìn)行正向成形,反沖頭對鍛件的內(nèi)孔進(jìn)行反向成形,減小沖頭的作用力,避免出現(xiàn)單側(cè)成形過大的作用力,有助于延長頂出器的使用壽命。并且,反沖頭為實(shí)心,其強(qiáng)度比空心的頂出器大,有助于進(jìn)一步地延長頂出器的使用壽命。另外,可以對鍛件需要進(jìn)行沖孔的部分的厚度做得更薄一些,有助于提高材料利用率。進(jìn)一步地,所述頂出器的中心線與所述反沖頭的中心線位于同一直線上。進(jìn)一步地,所述頂出器上設(shè)有冷卻管道,所述冷卻管道位于所述反沖頭的外側(cè)。進(jìn)一步地,所述頂出器兩端的內(nèi)徑與所述反沖頭的外徑相匹配,所述頂出器兩端之間的內(nèi)徑大于所述反沖頭的外徑。進(jìn)一步地,所述頂出器的端面從所述反沖頭的端面向所述安裝凹腔的底面偏移2至5毫米。進(jìn)一步地,所述模具主體包括依次疊裝的凹模套、緊定套、凹模前墊、凹模后墊、以及沿著所述疊裝方向依次設(shè)置在凹模套內(nèi)的上凹模、下凹模、中間墊,所述上凹模的內(nèi)腔、所述下凹模的內(nèi)腔、所述中間墊的內(nèi)腔、所述緊定套的內(nèi)腔、所述凹模前墊靠近所述緊定套的面共同構(gòu)成所述安裝凹腔。納米陶瓷沖頭哪里買因此錐型破空頭始終位于導(dǎo)流管內(nèi)壁的頂端,進(jìn)行破空和分流。
將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實(shí)施例中,粘性材料為厭氧膠。在本實(shí)施例中,所述相鄰兩徑向凹槽3之間的間距為5-10毫米,推薦為8毫米。徑向凹槽3的直徑為3-5毫米,推薦為5毫米。徑向凹槽3的深度為。石墨柱體的直徑為3-5毫米,推薦為。本實(shí)施例中的自潤滑石墨壓鑄沖頭的制作工藝是,退火態(tài)h13鋼-粗加外圓內(nèi)孔工-機(jī)加工孔-熱處理-精加工外磨-氮化-鑲嵌石墨?;w1材料為熱作模具鋼h13,經(jīng)過淬火回火,滲氮工藝,滲氮層的厚度大于。由于石墨具有層片狀結(jié)構(gòu)的固體潤滑劑,在受到到外力作用時,很容易在層之間發(fā)生滑移。石墨潤滑性主要取決于石墨鱗片的大小,鱗片越大,摩擦系數(shù)越小,潤滑性越好。同時,石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優(yōu)點(diǎn)。在要求高潤滑性能的場合,石墨具有不可代替的優(yōu)勢。因此,本實(shí)用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤滑方式代替了替了傳統(tǒng)壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤滑方式。此種潤滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部氣孔問題。同時,由于石墨潤滑性非常好,減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦,延長了壓鑄沖頭的使用壽命,減少了更換壓鑄沖頭的頻率。
頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面從頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面向安裝凹腔a底面的方向偏移,頂出器20在安裝凹腔a內(nèi)沿著反沖頭50的軸向方向滑移。安裝凹腔a的周內(nèi)壁、反沖頭50靠近安裝凹腔a開口的端面、頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面共同構(gòu)成一用于放置待加工料坯30以及供高速鐓鍛機(jī)的沖頭40插入的型腔b,沖頭40的移動方向與頂出器20的移動方向相同。具體地,模具主體10包括凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14、上凹模15、下凹模16、中間墊17。其中,沿著沖頭40插入型腔b的方向,凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14依次安裝在一起。沿著沖頭40插入型腔b的方向,上凹模15、下凹模16、中間墊17依次安裝在凹模套11內(nèi)。上凹模15的內(nèi)腔、下凹模16的內(nèi)腔、中間墊17的內(nèi)腔、緊定套12的內(nèi)腔、凹模前墊13靠近緊定套12的面共同構(gòu)成上述安裝凹腔a。更具體地,反沖頭50設(shè)置在凹模前墊13靠近緊定套12的面上,反沖頭50從凹模前墊13靠近緊定套12的面延伸至下凹模16內(nèi),反沖頭50的延伸方向垂直于凹模前墊13靠近緊定套12的面。在反沖頭50的外側(cè)套設(shè)有頂出器墊套60,頂出器墊套60位于安裝凹腔a內(nèi),頂出器墊套60設(shè)置在頂出器20與凹模前墊13之間。本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題,提供一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。
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所述電錘的下端安裝有旋轉(zhuǎn)臂,所述旋轉(zhuǎn)臂下端安裝有卡環(huán),所述卡環(huán)外圓處開設(shè)有卡槽。納米陶瓷沖頭哪里買
本實(shí)用新型涉及高速鐓鍛工藝模具技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高速鐓鍛反沖頭成形模具。背景技術(shù):參見圖1,圖1為發(fā)明人原先使用的一種高速鐓鍛成形模具。該高速鐓鍛成形模具包括模具主體10、頂出器20,其中,頂出器20滑移設(shè)置在模具主體10內(nèi),頂出器20與模具主體10構(gòu)成供料坯30放置以及高速鐓鍛機(jī)的沖頭40鐓鍛的空腔。另外,在頂出器20內(nèi)設(shè)有冷卻管道21,該冷卻管道21為圓孔狀,冷卻管道21的中心線與頂出器20的中心線位于同一直線上。在高速鐓鍛機(jī)上正向成形鍛件的內(nèi)孔時,沖頭40向前成形的作用力通過料坯30作用在頂出器20上,致使頂出器20受力較大,頂出器20與沖頭40接觸的面會向冷卻管道21凹陷。這種高速鐓鍛成形模具一方面會影響頂出器20的壽命,另一方面會影響料坯30的傳送。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:基于此,本實(shí)用新型的目的在于,提供一種高速鐓鍛反沖頭成形模具,其具有延長頂出器使用壽命、成型料坯傳送順暢的優(yōu)點(diǎn)。一種高速鐓鍛反沖頭成形模具包括:模具主體,其表面設(shè)有安裝凹腔;反沖頭,其固定安裝在所述安裝凹腔的底面;頂出器,其滑移套設(shè)在所述反沖頭的外側(cè),其端面從所述反沖頭的端面向所述安裝凹腔的底面偏移,或者其端面與所述反沖頭的端面位于同一平面上。納米陶瓷沖頭哪里買
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