一、鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強度好的特點。二、配料（主要成分：WC+TiC+TaC+Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗→電火花加工（或線切割成型）→粗磨→細磨→拋光→檢驗→打標→包裝。三、應(yīng)用范圍：適用于五金機電加工行業(yè)，一般安裝在沖壓模具上的作沖裁用，使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。鎢鋼沖頭因硬度高而具有使用壽命長，耐腐蝕不生銹的特點，深受五金機械加工行業(yè)所喜用。四、產(chǎn)品參數(shù)：精度：樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨作用對象：金屬適用模具類型：成型模五、鎢鋼沖頭特點：1、沖頭分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。2、沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。3、沖頭規(guī)格非常多，各套模具所使用沖頭較多，異型非標鎢鋼沖頭精密度要求高。4、沖頭具有純度高、強度好、熱震穩(wěn)定性好、使用壽命長等特點。5、異型鎢鋼沖頭有著較多的生產(chǎn)要求，對非標沖頭材料的處理需要慎重。本實施例中，移動底板通過其底端的滑軌或滾輪前后移動，從而帶動模具壓蓋與底模實現(xiàn)壓合與分離。開封沖頭標準件型號

    通過設(shè)置緩沖孔可以使該應(yīng)力分散，起到更好的緩沖作用，使夾頭在該處不會出現(xiàn)裂縫，從而提高沖頭的定位精度，終提高沖壓裝置的加工精度。在上述的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結(jié)構(gòu)中，所述夾頭的外側(cè)壁上具有向外凸出設(shè)置的臺階面，所述連接桿的底部抵靠在臺階面上。該種結(jié)構(gòu)，提高夾頭定位的牢固程度，使夾頭安裝后不會出現(xiàn)晃動的問題，提高沖壓裝置的加工精度。在上述的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結(jié)構(gòu)中，所述夾頭的外側(cè)壁上還具有傾斜設(shè)置壓緊面，所述壓緊面頂端的邊沿與臺階面外側(cè)的邊沿相連，所述鎖緊螺母的內(nèi)側(cè)壁上具有向內(nèi)凸出設(shè)置的壓緊部，所述壓緊部壓在壓緊面上。該種結(jié)構(gòu)，提高夾頭定位的牢固程度，同時使夾頭能夠更好的夾住沖頭，使夾頭安裝后不會出現(xiàn)晃動的問題，提高沖頭的中心度，提高沖壓裝置的加工精度。在上述的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結(jié)構(gòu)中，所述緩沖槽沿夾頭的軸向等間距設(shè)置，所述緩沖槽的數(shù)量為3-8個。在上述的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結(jié)構(gòu)中，所述安裝孔為圓柱孔，嵌入到所述安裝孔中的夾頭呈圓筒狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：1、本裝夾結(jié)構(gòu)的連接桿是一體式的，不存在裝配間隙的問題。非標沖頭定制價格伺服電動推桿為矩形推桿，因此伺服電動推桿在推動壓鑄沖頭伸入導流管中進行壓鑄時，壓鑄沖頭不會轉(zhuǎn)動。

    本實用新型屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異型沖裁沖頭及其安裝結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：在電子模具設(shè)計過程中，依據(jù)加工需要，在基板上沖壓出c形的形狀，此種形狀需要采用特殊的沖裁沖頭，如何保證該異形的沖裁沖頭可以在工作時與機頭的穩(wěn)固連接，順利實現(xiàn)生產(chǎn)以及方便安裝拆卸是待解決的技術(shù)問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種異型沖裁沖頭及其安裝結(jié)構(gòu)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種異型沖裁沖頭，包括一本體；所述本體為異形柱狀，其上下兩端面呈水平，截面呈c形，邊緣過渡圓滑；在其靠近一端端面處設(shè)置有貫穿的銷釘孔，所述銷釘孔位于c形截面的中心點處。在上述技術(shù)方案中，所述本體高度為1-5cm。在上述技術(shù)方案中，所述銷釘孔的直徑為70-120mm。在上述技術(shù)方案中，所述銷釘孔距離本體其中一端面的距離為本體高度的1/6-1/4。一種異型沖裁沖頭的安裝結(jié)構(gòu)，包括機頭、固定板、異型沖裁沖頭本體和銷釘；所述機頭的下端設(shè)置有供異型沖裁沖頭安裝的固定板，所述固定板的中部形成有向內(nèi)凹陷的安裝槽，安裝槽的中部形成有與銷釘形狀相匹配的銷釘槽，固定板安裝槽的下方形成有貫通的與異型沖裁沖頭本體形狀相匹配的沖頭孔。

    利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。硬質(zhì)合金沖頭作為沖壓模具工作時的部件，又叫做硬質(zhì)合金沖棒，屬于可替換的模具耗材類產(chǎn)品。沖針根據(jù)材質(zhì)、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP沖針、引導沖、子母沖針、抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針和要求的硬質(zhì)合金沖棒，廣東這邊也習慣叫做鎢鋼沖針。工業(yè)生產(chǎn)中沖壓模具使用的硬質(zhì)合金沖頭，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同需求，制作出不同形狀的沖棒，進行批量化的孔加工。尤其是在級進模具成套生產(chǎn)作業(yè)中，比如電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機、許多的電器，機械上面都會用到，普通的鉆床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，而沖壓的時候，大型沖床，同時加工出幾百個孔。所述銷釘孔位于c形截面的中心點處。在上述技術(shù)方案中，所述本體高度為1-5cm。

    一、機械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。二、產(chǎn)品介紹：鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強度好的特點。配料（主要成分：WC+TiC+TaC+Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗→電火花加工（或線切割成型）→粗磨→細磨→拋光→檢驗→打標→包裝。三、產(chǎn)品應(yīng)用：適用于五金機電加工行業(yè)，一般安裝在沖壓模具上的作沖裁用，使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。鎢鋼沖頭因硬度高而具有使用壽命長，耐腐蝕不生銹的特點，深受五金機械加工行業(yè)所喜用。四、產(chǎn)品參數(shù)：精度：樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨作用對象：金屬適用模具類型：成型模五、沖頭介紹：沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。國內(nèi)的專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)沖頭的精度均可以達到±，居于國際水平。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料加工成零件。沖壓是在室溫下。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種異型沖裁沖頭，包括一本體。武漢沖頭廠家現(xiàn)貨

通過冷卻成型，具體的圓柱導向段的內(nèi)部設(shè)有連接螺紋孔和鼓形內(nèi)腔，圓柱導向段的尾端設(shè)有銑扁。開封沖頭標準件型號

    化學熱處理的種類很多，根據(jù)所滲元素分類為：各種滲碳，各種滲氮，各種氮碳或碳氮共滲，滲硼，滲硫，滲鋁，滲鋅，滲其它各種金屬等。以耐磨，減摩，抗拉傷為目的的化學熱處理目前常用的是：滲碳，滲氮，滲硼，滲硫幾采用合適的模具材料輔以氮化，滲硼等因此后續(xù)工序要求嚴格，稍有不慎，表面硬化層就會遭受破壞，嚴重制約了其在鋼模上的應(yīng)用，而主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金等無相變的材料。此外，CVD處理過程中的排放物對環(huán)境污染較大。TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理ThermalDiffisionCarbideCoatingProcess的簡稱，國內(nèi)又名熔鹽滲金屬，滲釩等，其原理是通過熱擴散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的碳化釩覆層。TD覆層處理的主要特點是：其一，覆層硬度高，HV可達3000左右，具有極高的耐磨，抗拉傷，耐蝕等性能;其二，由于是通過擴散形成的，所以覆層與基體具有冶金結(jié)合，這一點對在成型類模具上的應(yīng)用極其重要;其三，TD覆層處理后可以直接進行淬火，這一點特別適合于各類模具鋼材;其四，TD覆層處理可以重復(fù)進行。大量的實踐證明，在成型類模具上采用該技術(shù)具有其它表面處理無法比擬的使用效果，在一些場合具有比硬質(zhì)合金更好的效果。開封沖頭標準件型號

蘇州昕昀科技有限公司位于蘇州市區(qū)金獅河沿45號2號樓312室。公司業(yè)務(wù)分為沖頭，非標件，襯套等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在五金、工具深耕多年，以技術(shù)為先導，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造五金、工具良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。