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立式車床光機制作企業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2021-11-11

數(shù)控光機電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第1階段的故障檢測就是對數(shù)控光機進行測試,判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質(zhì),并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板,以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,快速確定故障所在部位并能及時排除,要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便,故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。為此,可以采用交換法:在數(shù)控光機中,常有功能相同的模塊或單元,將相同模塊或單元互相交換,觀察故障轉(zhuǎn)移的情況,就能快速確定故障的部位。這種方法常用于伺服進給驅(qū)動裝置的故障檢查,也可用于CNC系統(tǒng)內(nèi)相同模塊的互換。數(shù)控光機出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手,應(yīng)該先解決容易的問題,然后結(jié)局較大的問題。立式車床光機制作企業(yè)

立式車床光機制作企業(yè),數(shù)控光機

數(shù)控光機的特點有哪些?1.操作性能可靠、安全:之所以操作方便、定位準確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器,離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度,再加上國際檔次高的設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置,確保了光機滑塊高速運動及停止的精確與安全性。2.生產(chǎn)自動化、省力、效率高。光機可搭配相應(yīng)的自動送料裝置,具有送料出錯檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝置,可完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn),成本低,效率高。3.滑塊調(diào)整機構(gòu):滑快調(diào)整分為手動調(diào)整電動調(diào)整,方便可靠、安全、快捷,精度可達0.1mm。立式車床光機制作企業(yè)數(shù)控光機有著高精度,高可靠性,外觀精美質(zhì)優(yōu)。

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數(shù)控光機使用前的注意事項:1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。高速切削時要戴好防護眼鏡。2、按機床潤滑圖表加油,空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘,查看油窗等部位。3、加工細長工件要有頂針、跟刀架,車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時必須有托架,必要時裝設(shè)防護欄桿。4、調(diào)整機床速度、裝夾工件、刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。

數(shù)控光機的系統(tǒng)工作壓力可調(diào),針對不同的模具工件提供的柔性沖壓力,所沖工件不易有裂痕,加工工件較精密美觀。數(shù)控光機的控制系統(tǒng)設(shè)半自動、點動檔,可以連續(xù)的加工帶料,半自動檔可以對檔位批量加工。點動檔可使沖壓滑塊停留任意位置,安裝模具時上下對模方便快捷、準確安全,操作沖壓時可看線對模精確沖壓單件,整機使用極為靈活簡便。數(shù)控光機沒有巨大的機身和飛輪,整機鋼架機身結(jié)構(gòu)緊湊,相同壓力所占用的場地較少。數(shù)控光機不但能快速切割出靈活多變的異形輪廓,還能同時獲得光滑平整的切割斷面。數(shù)控光機工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。

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數(shù)控光機的故障診斷直觀法:利用感覺組織,注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象,如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生,有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況,有無燒毀和損傷痕跡,以進一步縮小檢查范圍,這是一種較基本、較常用的方法。報警指示燈顯示故障:現(xiàn)代數(shù)控光機的CNC系統(tǒng)內(nèi)部,除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等“軟件”報警外,還有許多“硬件”報警指示燈,它們分布在電源、伺服驅(qū)動和輸入/輸出等裝置上,根據(jù)這些報警燈的指示可判斷故障的原因。數(shù)控光機加工長度在100mm到450mm左右。光機設(shè)備定制費用

數(shù)控光機可對銅、鋁、鐵、鋅合金、塑料等材料進行不間斷的重復加工。立式車床光機制作企業(yè)

線軌數(shù)控光機結(jié)構(gòu)特點:線軌數(shù)控光機不會因為停電產(chǎn)生誤差。合理布局線軌數(shù)控光機擁有寬大的內(nèi)部空間,外形設(shè)計非常時尚。中置式和預(yù)拉伸的絲桿安裝方式,提高了光機的剛性及加工精度。高精度套筒式單獨主軸結(jié)構(gòu),高速液壓回轉(zhuǎn)系統(tǒng),確保光機的高轉(zhuǎn)速。采用剛性整體底座結(jié)構(gòu)。鑄鐵床身經(jīng)超音頻淬火處理,經(jīng)久耐用。先進的拖板導軌,精工研制,動態(tài)性能好。高精度、高剛性主軸,轉(zhuǎn)速高。潤滑系統(tǒng),潤滑充分。采用模塊化設(shè)計,按用戶需求選擇不同配置。光機采用全自動生產(chǎn)工藝,速度快、效益高。選樹脂砂,底座床身整體鑄造,嚴格時效處理,具有高剛性,優(yōu)良的減震性能和強韌性,可確保機器的穩(wěn)定性。線軌數(shù)控光機可選配磁柵尺,實現(xiàn)真正的全閉環(huán)伺服控制系統(tǒng),使機械系統(tǒng)及絲桿熱膨脹引起的誤差可由反饋控制得以消除,提高了光機的加工精度和穩(wěn)定性。立式車床光機制作企業(yè)

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