當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，首先要搞清楚故障現(xiàn)象，怎樣發(fā)生及發(fā)生的過程。如果故障可以再現(xiàn)，應該觀察故障發(fā)生的過程，只有了解到情況，才有利于故障的排除。同時觀察是否有機械性的損傷；以及有無燒灼痕跡，電阻及導線是否已經(jīng)變色；運轉和密封部位有無異常情況，諸如飛濺物、脫落物、溢出物，油、煙、火星等；斷路器、繼電器是否跳閘，熔斷器是否熔斷；機床電源是否缺相，三相是否嚴重不平橫，機床電壓是否正常；電氣元器件上的零件有無脫落、斷線、卡死、接頭松動等情況；開關是否合適；操作者的加工程序是否正確等。這一步對于數(shù)控機床的維修檢測是直觀，也是考驗檢修者對機床的硬件構造熟悉程度的一步。數(shù)控機床利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。智能化數(shù)控機床訂做

當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，也可以通過辨別有無異味來查看。當機床運動部件發(fā)生劇烈摩擦時，電氣絕緣層會燒損，同時會產(chǎn)生油、煙、氣、以及絕緣材料的焦糊味；當機床放電時會產(chǎn)生臭氧味，還會聽到放電聲音。即詢問機床發(fā)生故障時的情況。在數(shù)控加工時比較好制定嚴格的管理措施，規(guī)定操作人員在遇到故障時能作出詳細記錄。這樣可以避免發(fā)生故障時維修人員不在周圍而能準確反映故障的具體情況。數(shù)控機床發(fā)生故障時,首先要停止機床,保護現(xiàn)場,操作人員對故障進行盡可能詳細的記錄,其中重要的信息都要詳細的觀察并記錄。例如：故障發(fā)生時的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時機床的狀態(tài)和控制系統(tǒng)的情況等。若故障在自動加工方式下發(fā)生,則應記錄發(fā)生故障時的加工程序號,出現(xiàn)故障的程序段號,加工時采用的刀具號等具體信息。若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障時,應記錄被加工工件號,并保留不合格工件，以留待具體分析。在發(fā)生故障時,若系統(tǒng)有報警顯示,則應當記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警代碼。若為加工零件時發(fā)生的故障,則應記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況等等。天津立式數(shù)控機床斜軌數(shù)控車床具有高精度和高效率的特點，可明顯提高加工效率。

如果故障是在自動加工方式下發(fā)生的，那么應記錄發(fā)生故障時的加工程序號、出現(xiàn)故障的程序段號、加工時采用的刀具號等具體信息。如果發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件以留待進一步分析。如果故障發(fā)生時系統(tǒng)有報警顯示，那么應記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警代碼。如果是加工零件時發(fā)生的故障，應記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況等等。通過這些措施，我們可以更好地了解數(shù)控機床的故障情況，及時采取措施進行維修和保養(yǎng)，確保設備的正常運行。同時，這些記錄也可以為以后的設備維護提供寶貴的參考信息。

數(shù)控機床在使用時，禁止隔著機床轉動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，兩人工作時要密切配合，有主有從。數(shù)控機床用銼刀光工件時，身體應離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光。車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時不準將手指手臂伸進去打磨。加工偏心工件時，加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。數(shù)控機床切大料時，應留有足夠余量以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。機床開動后，要站在位置，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。鐵屑不準用手，應使用專門工具。數(shù)控機床經(jīng)裝料和調整后，能按程序自動完成工作循環(huán)，重復加工一批工件的機床。數(shù)控機床中的數(shù)據(jù)處理程序包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（計算機數(shù)控機床）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床有如下特點：1、對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。數(shù)控機床的結構數(shù)控機床也是由主軸箱、刀架、進給傳動體系、床身，液壓體系、冷卻體系。湖北數(shù)控機床批發(fā)

數(shù)控機床預驗收目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產(chǎn)率，檢查供應商提供的資料、備件。智能化數(shù)控機床訂做

在沒有激光干涉儀的情況下，也可以使用標準刻度尺和光學讀數(shù)顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。直線運動重復定位精度的檢測使用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位。在檢測過程中，需要對每個位置進行多次測量并取平均值，以減小誤差并提高檢測精度。同時，還需要注意保證機床和檢測儀器的穩(wěn)定性和可靠性，以避免誤差的產(chǎn)生。智能化數(shù)控機床訂做