數(shù)控機床使用注意事項:1.環(huán)境:為數(shù)控機床選擇一個恒溫、遠離震動源(如沖床)和電磁干擾源的環(huán)境。2.電源:確保機床的電源符合規(guī)格,并且穩(wěn)定。3.操作規(guī)程:為數(shù)控機床制定操作規(guī)程,包括定期維護、保養(yǎng),以及出現(xiàn)故障時的記錄和保護現(xiàn)場等。4.封存:避免長期封存數(shù)控機床,以防止存儲系統(tǒng)故障和數(shù)據(jù)丟失。5.人員培訓:培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員,確保他們具備相應的技能和知識。數(shù)控系統(tǒng)維護要點:1.遵守規(guī)定:嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。2.防塵:防止灰塵進入數(shù)控裝置內,以免引起元器件間絕緣電阻下降和故障。3.通風系統(tǒng):定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng),確保其正常運行。4.電網(wǎng)電壓:經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓,確保其在額定值的85%~110%范圍內。5.存儲器電池:定期更換存儲器用電池,以防止數(shù)據(jù)丟失。6.長期不用時的維護:當數(shù)控系統(tǒng)長期不用時,應經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機床運行溫機程序,以保持系統(tǒng)的正常運行。7.備用電路板:對于備用的電路板,也應進行定期維護和檢查,確保其處于良好的工作狀態(tài)。8.機械部件:與普通機床類似,數(shù)控機床的機械部件也需要定期進行維護和檢查,包括潤滑、清潔、調整等。數(shù)控機床與普通機床不同,不必制造。太原數(shù)控機床廠家
數(shù)控機床定位精度,是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數(shù)控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給,定位精度主要決定于讀數(shù)誤差,而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的,故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的,各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度,所以,定位精度是一項很重要的檢測內容。數(shù)控機床直線運動定位精度檢測直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定(ISO標準),對數(shù)控機床的檢測,應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下,對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺,配以光學讀數(shù)顯微鏡進行比較測量。但是,測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。為了反映出多次定位中的全部誤差,ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。直線運動重復定位精度檢測檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量,每個位置用快速移動定位,在相同條件下重復7次定位。濟南線軌數(shù)控車床由于數(shù)控機床具有綜合性和復雜性的特點,引起故障的因素是多方面的。
數(shù)控機床的機械部件的維護1、刀庫及換刀機械手的維護1)用手動方式往刀庫上裝刀時,要保證裝到位,檢查刀座上的鎖緊是否可靠;2)嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞;3)采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致,防止換錯刀具導致事故發(fā)生;4)注意保持刀具刀柄和刀套的清潔;5)經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回換刀點位置是否到位,并及時調整,否則不能完成換刀動作;6)開機時,應先使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。2、滾珠絲杠副的維護1)定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;2)定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;3)采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;4)注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。
使用數(shù)控機床進行加工毛坯表面或粗加工孔時,可選鑲硬質合金的立銑刀或玉米銑刀進行強力切削。加工平面工件周邊輪廓時,常采用立銑刀C。為了提高槽寬的加精度,減少換刀次數(shù),加工時可采用直徑比槽寬7的銑刀,先銑槽的中間部分,然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊。加工立體曲面或變斜角輪廓外形時,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。當加工余量較小,且表面粗糙度要求較高時,可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀,以便能進行機床高速切削。目前高速加工技術發(fā)展迅速,而推動這種發(fā)展趨勢的正是數(shù)控機床,如何合理利用好數(shù)控機床的各項性能和維護好機床的精度,就顯得至關重要。數(shù)控機床是制造業(yè)的加工母機和國民經(jīng)濟的重要基礎。
一般在數(shù)控機床上加工的零件立徑比較細小,刀具中心對零件表面粗糙度極為敏感,中心不準確使切削條件變化,尤其刀具中心偏高對表面粗糙度影響更為明顯。為此,對于小直徑的加工,刀具中心更要嚴格調整。凸輪表面粗糙或有微量起伏不平,當反應到刀具車削時,就有微量抖動,影響到加工表面的質量造成此原因,有可能是凸輪制造質量的間題,但一般主要的是凸輪觸頭磨報,潤滑條件惡化,使凸輪表面刮毛??蓪⒛p了的凸輪與凸輪觸頭,就能得到解決。數(shù)控機床導套內孔粗糙、孔徑橢圓、孔徑順錐口,這些都是導致切削時產生不穩(wěn)定的因素,使加工表萬質量下降。數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比具有高度柔性的特點。西安數(shù)控機床哪家好
數(shù)控機床滿足精度和速度的要求。太原數(shù)控機床廠家
數(shù)控機床主體采取改善機床結構布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧?,可減少熱變形對機床主機的影響。普遍采用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置,使數(shù)控機床的傳動鏈縮短,簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結構。采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件,如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置,常用的輔助裝置包括:氣動、液壓裝置,排屑裝置,冷卻、潤滑裝置,回轉工作臺和數(shù)控分度頭,防護,照明等各種輔助裝置。數(shù)控機床對傳感器的要求是,可靠性高和抗干擾性強;滿足精度和速度的要求;使用維護方便,適合機床運行環(huán)境;成本低。太原數(shù)控機床廠家