數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)性能：數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。如果將它與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的突出特點(diǎn)有：1、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；2、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高；3、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；4、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；5、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；6、機(jī)床的本身精度高、鋼性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高。數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。斜軌數(shù)控車床光機(jī)結(jié)構(gòu)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來(lái)自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機(jī)床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)，因此，對(duì)數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號(hào)，并能忠實(shí)地執(zhí)行來(lái)自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。驅(qū)動(dòng)裝置由主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)組成。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)是常用的驅(qū)動(dòng)裝置。測(cè)量元件將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測(cè)出來(lái)并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對(duì)反饋回來(lái)的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。石家莊標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化。

在數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)方法中，部分停止法適用于診斷機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)故障。診斷時(shí)，可以斷續(xù)停止或隔離某部分、某部件的工作，以觀察故障現(xiàn)象，進(jìn)而確診故障所在。此方法可診斷軸、齒輪、離合器等零件的故障。當(dāng)難以確定機(jī)床發(fā)生何種故障時(shí)，可以采用置換比較法來(lái)確定?？梢园延忻〉臋C(jī)床和正常的機(jī)床相比較，一般說(shuō)來(lái)，差異之處即為該機(jī)床故障所在。當(dāng)難以確定某零部件的技術(shù)狀況是否正常時(shí)，可以用良好的零部件置換來(lái)試驗(yàn)。如果機(jī)床的工作狀況沒(méi)有明顯變化，則說(shuō)明原零部件是合格的，機(jī)床故障與該零部件無(wú)關(guān)，否則就是該零部件有問(wèn)題。

   數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件的維護(hù)1、刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)1）用手動(dòng)方式往刀庫(kù)上裝刀時(shí)，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；2）嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù)，防止機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫(kù)上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號(hào)是否與所需刀具一致，防止換錯(cuò)刀具導(dǎo)致事故發(fā)生；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5）經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整，否則不能完成換刀動(dòng)作；6）開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開(kāi)關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。2、滾珠絲杠副的維護(hù)1）定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問(wèn)題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承；數(shù)控車床具有開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制三種控制方式。

數(shù)控機(jī)床診斷方法：數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查，參數(shù)檢查數(shù)控機(jī)床的機(jī)床數(shù)據(jù)是經(jīng)過(guò)一系列試驗(yàn)和調(diào)整而獲得的重要參數(shù)，是機(jī)床正常運(yùn)行的保證。這些數(shù)據(jù)包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補(bǔ)償值和絲杠螺距補(bǔ)償值等。當(dāng)受到外部干擾時(shí)，會(huì)使數(shù)據(jù)丟失或發(fā)生混亂，機(jī)床不能正常工作。接口檢查CNC系統(tǒng)與機(jī)床之間的輸入/輸出接口信號(hào)包括CNC系統(tǒng)與PLC、PLC與機(jī)床之間接口輸入/輸出信號(hào)。數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診斷能將所有開(kāi)關(guān)量信號(hào)的狀態(tài)顯示在CRT顯示器上，用“1”或“0”表示信號(hào)的有無(wú)，利用狀態(tài)顯示可以檢查CNC系統(tǒng)是否已將信號(hào)輸出到機(jī)床側(cè)，機(jī)床側(cè)的開(kāi)關(guān)量等信號(hào)是否已輸入到CNC系統(tǒng)，從而可將故障定位在機(jī)床側(cè)或是在CNC系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。陜西數(shù)控機(jī)床

伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。斜軌數(shù)控車床光機(jī)結(jié)構(gòu)

一般在數(shù)控機(jī)床上加工的零件立徑比較細(xì)小，刀具中心對(duì)零件表面粗糙度極為敏感，中心不準(zhǔn)確使切削條件變化，尤其刀具中心偏高對(duì)表面粗糙度影響更為明顯。為此，對(duì)于小直徑的加工，刀具中心更要嚴(yán)格調(diào)整。凸輪表面粗糙或有微量起伏不平，當(dāng)反應(yīng)到刀具車削時(shí)，就有微量抖動(dòng)，影響到加工表面的質(zhì)量造成此原因，有可能是凸輪制造質(zhì)量的間題，但一般主要的是凸輪觸頭磨報(bào)，潤(rùn)滑條件惡化，使凸輪表面刮毛?？蓪⒛p了的凸輪與凸輪觸頭，就能得到解決。數(shù)控機(jī)床導(dǎo)套內(nèi)孔粗糙、孔徑橢圓、孔徑順錐口，這些都是導(dǎo)致切削時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)定的因素，使加工表萬(wàn)質(zhì)量下降。斜軌數(shù)控車床光機(jī)結(jié)構(gòu)