伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分,用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息,經功率放大、整形處理后,轉換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的環(huán)節(jié),其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術指標,因此,對數(shù)控機床的伺服驅動裝置,要求具有良好的快速反應性能,準確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號,并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令,提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。伺服系統(tǒng)包括驅動裝置和執(zhí)行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。測量元件將數(shù)控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來并經反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中,數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較,并向伺服系統(tǒng)輸出達到設定值所需的位移量指令。 數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比具有高度柔性的特點。貴陽數(shù)控機床哪家強
數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比,數(shù)控機床有如下特點:1、對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;2、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質量;3、可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復雜的零件;4、加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產準備時間;5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;7、有利于生產管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎;8、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高;9、可靠性高。 貴陽數(shù)控機床哪家強數(shù)控機床經運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號,控制機床的動作。
數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比,具有以下一些特點。1、具有高度柔性數(shù)控機床在數(shù)控機床上加工零件,主要取決于加工程序,它與普通機床不同,不必制造,更換許多模具、夾具,不需要經常重新調整機床。因此,數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合,亦即適合單件,小批量產品的生產及新產品的開發(fā),從而縮短了生產準備周期,節(jié)省了大量工藝裝備的費用。2、加工精度高數(shù)控機床的加工精度一般可達—,數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的,數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為),而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償,因此,數(shù)控機床定位精度比較高。3、加工質量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質量穩(wěn)定。
數(shù)控機床的主要工作過程:1加工程序編制加工程序的編寫方法通常有手工編程和自動編程兩種方法,分別針對簡單零件加工和復雜零件加工。2程序輸入加工程序輸入的方法根據(jù)數(shù)控機床輸入裝置的不同而有所不同。數(shù)控裝置讀入過程由兩種方式:一種是一邊讀一邊加工,為間歇式操作方法;另一種是將加工程序全部讀入數(shù)控裝置內部的存儲器,加工時再從存儲器中往外調用。3軌跡插補運算加工程序輸入到數(shù)控裝置后,在控制軟件的支持下,數(shù)控裝置進行一系列處理和計算。運算結果以脈沖信號的形式輸出到伺服系統(tǒng)中。零件的形狀由直線、圓弧或其他曲線組成,這就要求數(shù)控機床的刀具必須按零件的形狀和尺寸的要求進行運動,即按圖形軌跡運動。所謂軌跡插補,就是在線段的起點和終點的坐標之間進行數(shù)據(jù)點的密化,臥式加工中心求出一系列中間點的坐標值,并向相應坐標輸出脈沖信號。4伺服系統(tǒng)控制和機床加工數(shù)控裝置輸出插補脈沖信號經過信號轉換、功率放大,通過伺服電機和機械傳動機構,使機床的執(zhí)行部件帶動刀具進行加工,加工出滿足圖紙要求的零件。 數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。
數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床,能夠根據(jù)已編好的程序,使機床動作并加工零件。數(shù)控機床綜合了機械、自動化、計算機、微電子等技術,解決了復雜、精密、小批量零件的加工問題,是一種柔性的、高效能的自動化機床。數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比,數(shù)控機床對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質量;可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復雜的零件;加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產準備時間;機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍)。數(shù)控機床是由美國發(fā)明家約翰·帕森斯上個世紀發(fā)明的。南京小型數(shù)控車床光機
在數(shù)控機床中有功能相同的模塊或單元,將相同模塊或單元交換,觀察故障轉移的情況就能快速確定故障的部位。貴陽數(shù)控機床哪家強
數(shù)控機床發(fā)生故障時可以利用排除法進行檢查,排除法有:1、初始化復位法:一般情況下,由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清理故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電,拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統(tǒng)進行初始化清理,清理前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。2、參數(shù)更改,程序更正法:系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行。3、備件替換法:用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應的初始化啟動,使機床迅速投入正常運轉,然后將壞板修理或返修,這是常用的排故辦法。4、改善電源質量法:一般采用穩(wěn)壓電源,來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法,通過這些預防性措施來減少電源板的故障。5、維修信息跟蹤法:一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障,不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù),可正確徹底地排除故障。 貴陽數(shù)控機床哪家強
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