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昆明數(shù)控機床制造廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-02-06

    伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分,用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息,經(jīng)功率放大、整形處理后,轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的環(huán)節(jié),其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術(shù)指標,因此,對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置,要求具有良好的快速反應性能,準確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號,并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令,提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅(qū)動裝置。測量元件將數(shù)控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中,數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較,并向伺服系統(tǒng)輸出達到設(shè)定值所需的位移量指令。 數(shù)控機床適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點。昆明數(shù)控機床制造廠家

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    數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面對加工程序載體和輔助裝置部分的基本工作原理進行概要說明。加工程序載體:數(shù)控機床工作時,不需要工人直接去操作機床,要對數(shù)控機床進行控制,必須編制加工程序。零件加工程序中,包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)(進給量主軸轉(zhuǎn)速等)和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼,存儲在一種程序載體上,如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等,通過數(shù)控機床的輸入裝置,將程序信息輸入到CNC單元。數(shù)控機床的輔助裝置:輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置,常用的輔助裝置包括:氣動、液壓裝置,排屑裝置,冷卻、潤滑裝置,回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭,防護,照明等各種輔助裝置。 車銑復合數(shù)控機床訂做價格數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比,具有高度柔性。

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數(shù)控機床故障排除:備件替換法:用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應的初始化啟動,使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn),然后將壞板修理或返修,這是更常用的排故辦法。改善電源質(zhì)量法:一般采用穩(wěn)壓電源,來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法,通過這些預防性措施來減少電源板的故障。維修信息跟隨法:一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設(shè)計缺陷造成的偶然故障,不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù),可正確徹底地排除故障。

    數(shù)控裝置是數(shù)控機床的重要部分。數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織,使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作。1)輸入裝置:將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置,根據(jù)程序載體的不同,相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC輸入。(1)紙帶輸入方式??捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序,直接控制機床運動,也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器,用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。(2)MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)下,用軟件輸入加工程序,并存入控制裝置的存儲器中,這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上,可按照顯示器上提示的問題,選擇不同的菜單,用人機對話的方法,輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字,就可自動生成加工程序。(3)采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中,CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計的復雜工件并直接生成零件程序的情況。 數(shù)控機床的數(shù)控裝置均采用CNC形式。

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    針對數(shù)控機床的故障的現(xiàn)象來進行診斷,從而進行維修,這一步也是數(shù)控機床維修重要的一步,可以分成以下幾個具體步驟來完成。1.系統(tǒng)參數(shù)檢查法,現(xiàn)在數(shù)控機床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來越強,數(shù)控機床的大部分故障都能診斷出來并采取相應的措施。當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時,有時在顯示器上顯示報警信息,有時在數(shù)控裝置上、PLC裝置上和驅(qū)動裝置上還會有報警裝置,例如報警燈會閃爍,蜂鳴等。這時首先要檢查維修說明書,查看相對應的參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)參數(shù)的丟失、不正確設(shè)置都會引起機床性能的改變或故障。例如FANUC系統(tǒng)機床自動加工中機床刀架停止運動并且屏幕顯示500,501報警,查詢參數(shù)手冊得知對應的參數(shù)為存儲行程限位正負極限值超出,這時可將機床改為手搖狀態(tài)搖動刀架至正確行程范圍并改正參數(shù),報警即可解除。2.復位機床法在加工中,由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可采用硬件復位或者打開關(guān)閉系統(tǒng)電源依次來清理故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂,則必須對系統(tǒng)進行初始化清理,在清理前應注意做好重要數(shù)據(jù)的拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。 數(shù)控機床發(fā)生故障時可以使用初始化復位法進行排除。江西線軌數(shù)控機床

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后,輸入程序并啟動,機床就能有自動連續(xù)地進行加工,直至結(jié)束。昆明數(shù)控機床制造廠家

數(shù)控機床是現(xiàn)代高科技發(fā)展的產(chǎn)物,每當一批零件開始加工時,有大量的檢測需要完成,包括夾具和零件的裝卡、找正、零件編程原點的測定、首件零件的檢測、工序間檢測及加工完畢檢測等。目前完成這些檢測工作的主要手段有手工檢測、離線檢測和在線檢測。在線檢測也稱實時檢測,是在加工的過程中實時對刀具進行檢測,并依據(jù)檢測的結(jié)果做出相應的處理。在線檢測是一種基于計算機自動控制的檢測技術(shù),其檢測過程由數(shù)控程序來控制。閉環(huán)在線檢測的優(yōu)點是:能夠保證數(shù)控機床精度,擴大數(shù)控機床功能,改善數(shù)控機床性能,提高數(shù)控機床效率。昆明數(shù)控機床制造廠家

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