織帶生產(chǎn)流程，織帶是以各種紗線為原料制成的狹幅狀織物或管狀織物，其品種繁多，普遍用于服飾、鞋材、箱包、工業(yè)、交通運輸?shù)犬a(chǎn)業(yè)。按照特性與用途，織帶可分為剛性織帶和彈性織帶，織帶生產(chǎn)流程包括整經(jīng)、織造、印花、固色染整等主要步驟：整經(jīng)，根據(jù)織帶產(chǎn)品工藝要求將多根長絲盤成工藝要求根數(shù)和長度的盤頭，為織帶工藝準備；織造，將多個盤頭放于織帶機的紗架上并按工藝要求的經(jīng)緯密將經(jīng)紗和緯紗交織，經(jīng)織造后生產(chǎn)出織帶白坯帶；印花，根據(jù)工藝要求的圖稿，在白坯帶或染好底色的帶體上印花并烘干；固色染整，將印花織帶或織帶白坯帶在染機上進行高溫上色固色烘干，或?qū)着鲙鍧嵢ビ椭?、整平。松緊帶還可以用于制作手工藝品，如手鏈、項鏈等，為日常穿搭增添一份個性化元素。江蘇勾邊機織松緊帶廠家

織帶連續(xù)染色應注意的事項主要有：1.染槽（或稱軋車、染缸、染色機）軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續(xù)熱溶染色機的軋車一般采用氣動加壓,軋輥兩側(cè)各有一個氣缸。當軋車運行一段時間后,由于壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩端壓力會產(chǎn)生差異,導致坯帶帶液率不勻,產(chǎn)生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產(chǎn)生一定撓度,造成邊中軋余率不一致,也會造成左中右色差。2.焙烘箱固色溫度對發(fā)色的影響焙烘發(fā)色是連續(xù)熱溶染色重要組成部分,焙烘箱固色溫度的均勻性對控制織帶的左中右色差起著關鍵作用。滌綸織帶經(jīng)紅外線預烘再進入焙烘箱后,需確保溫度一致,否則將產(chǎn)生明顯的色差。試驗表明,焙烘箱左中右溫度差異超過2℃,織帶的顏色明顯變化。所以,染色生產(chǎn)時一定要確保焙烘箱溫度均勻。江蘇勾邊機織松緊帶廠家在DIY手工制作中，機織松緊帶是一種非常實用的輔料，可以用于各種手工作品的制作。

織帶原料。滌綸（PET）：1、 強力耐磨。2、 吸水性差，公定回潮率0.4%（20℃，相對濕度65%，100g滌綸吸水0.4g）。3、 易生靜電，易起毛起球。4、 耐酸不耐堿。注：一定濃度的堿在一定溫度下破壞滌綸表面使織物手感松軟。5、 耐腐蝕性、耐光性比較好。6、 滌綸纖維所制織的織物不易起皺，尺寸穩(wěn)定性好，易洗快干。滌綸紡絲：1、 FDY（長絲） ：單纖維平行光滑均勻，分大有光，有光，半光，消光，亮度越來越弱。2、 DTY（彈絲） ：單纖維彎曲，低伸縮，蓬松狀。3、 DTY網(wǎng)絡絲（低彈網(wǎng)絡絲） ：有階段性得網(wǎng)絡點，增加纖維之間得集束能力（分無網(wǎng)、輕網(wǎng)、中網(wǎng)、重網(wǎng)，其中重網(wǎng)可作免漿絲）。

按材質(zhì)分:尼龍/特多龍/PP丙綸/亞克力/棉/滌綸/金銀蔥/氨綸/光絲/人造絲等尼龍和PP織帶的區(qū)分:一般尼龍織帶是先織后染,所以割開后紗的顏色因染色不均會泛白色本紗的顏色，而PP織帶因是先將紗染色再織，故不會存在紗成白色的現(xiàn)象;對比下尼龍織帶較PP織帶有光澤目柔軟:通過燃燒的化學反應也可區(qū)分:一般尼龍織帶價位要高于PP織帶。特多龍織帶較為柔軟，且無光澤，亞克力織帶由特多龍和棉兩種材質(zhì)構成，棉織帶的價位一般較高。按編織方法分:平紋、斜紋、緞紋與雜紋三幾大類。(平紋/小波紋/斜紋/安全織帶/坑紋/珠紋/提花等PP織帶按其紗的粗細可分為900D/1200D/1600D:同時我們應該注意織帶的厚度，厚度也確定其單價和韌度。)對于彈力褲來說，選用合適彈性好的機織松緊帶能夠更好地修飾身形并提升穿著效果。

連續(xù)染色，連續(xù)式軋染染色已經(jīng)成為當今較流行、高效的織帶染色工藝。那么，織帶染色應注意些什么事項呢？織帶連續(xù)染色應注意的事項主要有：織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用紗是否是同一批次的，因為不同批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話會成為染色過程中花色的因素；其次，原坯是否進行前處理過，經(jīng)過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因為處理過后紗線上的“油”被清理掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護。機織松緊帶還可以用于制作頭飾、包包等配件，增加了服裝搭配的多樣性。寧波機織松緊帶批發(fā)

對于運動服來說，彈性好的機織松緊帶能夠更好地保護關節(jié)并提高運動時的舒適度。江蘇勾邊機織松緊帶廠家

編織(錠織)，紗線經(jīng)絡筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機的固定齒座上，緯紗管沿8字形軌道回轉(zhuǎn)移動，以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數(shù)為偶數(shù)，織成帶子為管狀，錠數(shù)為奇數(shù)，織成的帶子為扁片狀。錠織工藝舊中國就開始應用,錠數(shù)因設備不同，一般為9~100錠不等，編織的基本工藝流程為:漂染一卷緯一織造一落機開剪一包裝。1960年開始，對編織機進行多次技術革新，主要有桃板直徑放大，安裝斷筋自動停車裝鐵錠改為尼龍錠子。這些設備上的改進，使車速提高到160~190轉(zhuǎn)/分，看臺率增加一倍，產(chǎn)品質(zhì)量大為提高。江蘇勾邊機織松緊帶廠家