派瑞林真空鍍膜1.試驗溫濕度金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當(dāng)相對濕度達(dá)到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當(dāng)相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。溫度升高，分子運動加劇，高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%。對于中性鹽霧試驗，一般認(rèn)為試驗溫度選在35℃較為恰當(dāng)。2.溶液的濃度濃度在5%以下時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當(dāng)濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。這是因為，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加；當(dāng)鹽濃度增加到5%時，氧含量達(dá)到相對的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。3.樣品的放置角度鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積較大，樣品表面承受的鹽霧量也較多，因此腐蝕較嚴(yán)重。研究結(jié)果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140g。

    目前小型超小型磁材，幾乎都采用派瑞林，帕利靈Parylene作絕緣和防護(hù)涂層。江蘇高含量真空鍍膜廠家

    派瑞林防水鍍膜工藝優(yōu)勢Parylene真空鍍膜是利用獨特的真空化學(xué)氣相沉積CVD(ChemicalVaporDeposition)的方式，將Parylene原料為150℃中氣化，再經(jīng)650℃中進(jìn)行裂解，而成為活性單體，在室溫真空艙體里由活性單體小分子在基材表面結(jié)晶成一層***包覆性的聚合物薄膜層，可以于各種形狀物體表面均勻形成薄膜，薄膜厚度可由1μm~50μm，膜厚均勻、質(zhì)輕無***、透明無應(yīng)力、高絕緣性及披覆性、耐溶劑、抗酸堿、防銹，是當(dāng)代LED燈具產(chǎn)業(yè)IP規(guī)范、防塵、防水、防潮較佳伙伴。Parylene真空鍍膜加工特性1.良好的披覆特性遠(yuǎn)優(yōu)于Epoxy環(huán)氧樹脂、Urethane尿烷、Silicone硅樹脂等涂裝灌膠方式。。，抗UV、耐酸堿?！嬷?200℃的溫度范圍。，主要特性無***膜層、膜厚均勻一致。。差異性Parylene真空鍍膜有別于一般噴涂、灌膠，真空鍍膜利用氣相沉積鍍膜方式不受視線阻礙，需鍍膜的產(chǎn)品，其所有的表面皆會被活性單體緊密覆蓋鍍膜，而達(dá)到精細(xì)均勻、高質(zhì)量的鍍膜表層，而且易于維修，產(chǎn)品回收使用性高，減少灌膠人力成本。綜上所述，無論采用結(jié)構(gòu)防水還是材料防水，對于戶外燈具需要滿足長期工作穩(wěn)定、低故障率的需求，以上防水知識分享希望能為廣大客戶提供防水保護(hù)選型參考。 北京防酸堿真空鍍膜涂敷派瑞林真空鍍膜用在PCB主板：絕緣，防潮；

派瑞林（Parylene）納米涂層特點派華科技納米有限公司提供的派瑞林（Parylene）納米涂層是一種無色透明，無毒無害，不易燃的防潮防濕防腐蝕的納米鍍膜產(chǎn)品。根據(jù)不同產(chǎn)品，使用不同型號的涂料，普通使用的涂層厚度大概是2um左右。該鍍膜工藝廣泛應(yīng)用于：電子數(shù)碼產(chǎn)品、電子元器件、PCBA板、精密馬達(dá)、軸承、精密儀器等產(chǎn)品。派瑞林（Parylene）鍍膜工藝通過化學(xué)氣相沉積（CVD）工藝原理即派瑞林（Parylene）涂層工藝是使用化學(xué)氣相沉積（CVD）工藝在真空下沉積的。派瑞林（Parylene）的（CVD）工藝分為三個步驟（升華，熱解，沉積）。首先，將二聚體（具有兩個重復(fù)單元的前體）升華。下一步，在高于＞500°C的溫度下通過熱解將二聚體裂解為兩種單體。之后，單體在基材表面（以及腔室表面）上聚合，形成線性聚合物鏈。較后一步在室溫下進(jìn)行，得到派瑞林（Parylene）保形涂層。派瑞林（Parylene）原料滿足ROHS認(rèn)證，無毒無刺鼻氣味，滿足環(huán)保要求；可進(jìn)行批量加工，PCBA線路板不需要一片一片地噴涂；鍍膜完成后無需固化。將三防漆的缺陷一一攻克，其工藝圖解如下：

    在更高溫度下具有相對更好的物理及電性能，同時與N、C型相比，具有更好的熱穩(wěn)定性。ParyleneHT是苯環(huán)上的4個氫原子被氟取代，與C,N,D比較，其薄膜的介電強度高、介電常數(shù)低(即透波性能好)，熱穩(wěn)定性好。薄膜本身連續(xù)、致密、無孔,短期耐溫可達(dá)450攝氏度，長期耐溫可達(dá)350攝氏度,并具有強的抗紫外線能力，更適合作為高頻微波器件的防護(hù)材料。Parylene涂層與液體涂層成膜工藝的區(qū)別：液體涂層材料常見的有聚氨酯、環(huán)氧樹脂、UV膠、有機硅、丙烯酸類。這些液體涂層以噴涂或者人工刷的方式在工件的表面形成一層保護(hù)層，在此過程中容易使細(xì)小的孔隙堵塞、產(chǎn)生氣泡、厚度較厚、厚度不均勻等情況的出現(xiàn)，從而不能更好的達(dá)到三防的效果。Parylene涂層屬于CVD的沉積方式，在真空狀態(tài)下，由活性小分子在基材表面“生長”出完全敷形的聚合物薄膜涂層,它能涂敷到各種形狀的表面,包括尖銳的棱邊，細(xì)縫，號稱“無孔不入”的深入裂縫里和內(nèi)表面。涂層厚度均勻、完全同形、致密無孔、透明無應(yīng)力、不含助劑、不損傷工件、有優(yōu)異的電絕緣性和防護(hù)性，從而使被涂敷的產(chǎn)品更有效的防潮、防霉（零級）、防腐、防鹽霧。parylene可耐化學(xué)藥品溶脹，耐靜電擊穿性能，還可以起到防泄漏作用。

    PCBA電路板為什么需要進(jìn)行清洗？PCBA（印制電路組件）生產(chǎn)過程中經(jīng)過多個工藝階段，每個階段均受到不同程度的污染，因此電路板（線路板）PCBA表面殘留各種沉積物或雜質(zhì)，這些污染物會降低產(chǎn)品性能，甚至造成產(chǎn)品失效。例如在焊接電子元器件過程中使用錫膏、助焊劑等進(jìn)行輔助焊接，焊后產(chǎn)生殘留物，該殘留物含有有機酸和離子等，其中有機酸會腐蝕電路板（線路板）PCBA，而電離子的存在可能導(dǎo)致短路，造成產(chǎn)品失效。電路板（線路板）PCBA上的污染物有多種，可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環(huán)境中的濕氣，通電后發(fā)生電化學(xué)遷移，形成樹枝狀結(jié)構(gòu)體，造成低電阻通路，破壞了電路板（線路板）PCBA功能。非離子型污染物可穿透PCB的絕緣層，在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物，還有粒狀污染物，例如焊料球、焊料槽內(nèi)的浮點、灰塵、塵埃等，這些污染物會導(dǎo)致焊點質(zhì)量降低、焊接時焊點拉尖、產(chǎn)生氣孔、短路等等多種不良現(xiàn)象。這么多污染物，到底哪些才是備受關(guān)注的呢？助焊劑或錫膏普遍應(yīng)用于回流焊和波峰焊工藝中，它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分，焊后必然存在熱改性生成物，這些物質(zhì)在所有污染物中的占據(jù)主導(dǎo)。

    派瑞林真空鍍膜在鐵氧體磁芯：絕緣，卷線保護(hù)；湖州PVD真空鍍膜設(shè)備

派瑞林真空鍍膜 用在磁性材料鍍膜：防銹，絕緣；江蘇高含量真空鍍膜廠家

然而除了可能的扭曲失真，涂層的不均勻性也會增添空洞，形成不必要的讓水分滲入到電路板的途徑，導(dǎo)致過早失效。在潮濕環(huán)境、惡劣的天氣條件下，即使進(jìn)行日常清潔，LED也必須要承受通常的潮濕環(huán)境。電子功能的過早失效會迅速危害LED的使用壽命，影響成本節(jié)約。許多敷形涂覆層在暴露于UV光下時會失去關(guān)鍵性的性能特點。對于LED，在紫外線豐富的環(huán)境中工作時涂層一定不能變黃變脆。這種衰退不僅增加了對LED光畸變的可能性，而且還提供了一條潮氣通過涂層侵入內(nèi)部的通道，會造成過早失效。當(dāng)暴露在寬范圍的極端溫度下時，由于擴(kuò)張和收縮，熱循環(huán)會損壞較厚的涂層。后面，還必須考慮LED的總重量。大多數(shù)涂層的自重是許多LED應(yīng)用的一大缺點，因為它們的重量會給柔弱的電子產(chǎn)品帶來應(yīng)力，導(dǎo)致元件級損傷。當(dāng)涂覆由多個LED構(gòu)成的大顯示面板時，涂層增加的總重量是非常大的，是工程技術(shù)所面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，必須有額外的結(jié)構(gòu)框架來安裝如此大的顯示面板。江蘇高含量真空鍍膜廠家

蘇州派華納米科技有限公司致力于精細(xì)化學(xué)品，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于派瑞林涂層加工，派瑞林真空鍍膜設(shè)備，帕利靈鍍膜，真空鍍膜，是精細(xì)化學(xué)品的主力軍。蘇州派華致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。蘇州派華創(chuàng)始人浦曉峰，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。