棒鏈式磁過濾器需要經(jīng)常維護。由于顆粒堆積以及由此導(dǎo)致的流速降低，過濾器必須每2周用軟刷和清水清洗一次。在連續(xù)清洗之后，陶瓷蠟燭往往會失去壁厚，對去除微生物的效果會降低。棒鏈式磁過濾器的使用壽命各不相同，但應(yīng)每6-12個月更換一次，棒鏈式磁過濾器易碎，必須小心處理。即使是很輕微的裂縫也會降低設(shè)備的微生物去除效率對棒鏈式磁過濾器用戶的調(diào)查表明，許多人因為破損而停止使用棒鏈式磁過濾器。那些擁有破損過濾器的人很少購買更換過濾器，不管更換過濾器是否可用，他們都會使用未經(jīng)處理的水。磁棒式過濾裝置的磁棒兩端固定在分隔板式。湖北磁性細屑磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置是什么？用在流體漿料中除鐵雜質(zhì)的強磁設(shè)備，它同時具有過濾器和除鐵器的功能，被稱為磁棒式過濾裝置。磁棒式過濾裝置工作原理：采用強磁元件做成多根磁力棒插入介質(zhì)內(nèi)，將介質(zhì)內(nèi)的鐵磁性顆粒吸附在磁力棒表面，去除介質(zhì)內(nèi)鐵磁性顆粒，達到保護磁力泵的目的；磁棒式過濾裝置當液體通過主管進入濾網(wǎng)后，固體雜質(zhì)顆粒被阻擋在濾網(wǎng)內(nèi)，當介質(zhì)中含有細度鐵屑成分則會被吸附在磁棒套管上，而潔凈的流體通過濾網(wǎng)、由過濾器出口排出。當需要清洗時，可旋開主管底部排污口螺塞，排凈流體，拆卸法蘭蓋，取出濾網(wǎng)清洗后重新裝入即可。吉林磁棒式過濾設(shè)備廠家磁棒式過濾裝置能提高帶鋼表面質(zhì)量。

棒鏈式磁過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了棒鏈式磁過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進入棒鏈式磁過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，然后從出口送出。棒鏈式磁過濾器采用高度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當棒鏈式磁過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值，或定時器達到預(yù)置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當反沖洗吸盤處與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出。

磁棒式過濾器中的磁性濾芯可以與其它濾材組成組合濾芯，用于回油路上的紙質(zhì)濾芯過濾器。其中濾紙濾芯由內(nèi)、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。內(nèi)外筒由薄鋼板卷成，板上沖有許多通油圓孔；濾紙折成星狀，以增大過流面積。濾芯的中間拉桿上裝有許多磁環(huán)和尼龍隔套組成的磁性濾芯。需要過濾的液壓介質(zhì)先經(jīng)過磁性過濾，然后由里向外經(jīng)過紙質(zhì)濾芯濾除。當濾芯嚴重堵塞時，過濾器進油壓力升高，于是壓縮彈簧，濾芯下移，油液經(jīng)濾芯和座之間直接通油箱，以保護濾芯不致被壓破。磁性過濾器磁棒的工作環(huán)境決定了它必須帶有一定的耐腐蝕、耐高溫特性。

棒鏈式磁過濾器的用途：1、食品行業(yè)。果葡糖漿過濾。檸檬酸、蘋果酸、硫磺酸、乳酸的脫碳脫色過濾。番茄紅素過濾。味精的脫碳脫色過濾。酵母、大豆蛋白精密過濾。各種果汁精密過濾。醬油、醋過濾。酒類、飲料精密過濾。毛油、食用油、調(diào)和油的精密過濾。2、醫(yī)藥行業(yè)。生物制藥行業(yè)過濾。發(fā)酵液過濾結(jié)晶體過濾。母液或懸浮液過濾。催化劑過濾回收。3、化工行業(yè)。農(nóng)藥中間體過濾回收。廢塑料、廢輪胎煉油中鈦白粉、黑碳粉過濾。秸桿制生物質(zhì)油過濾。PTA母液過濾回收。高純氧化鋁過濾。白油等溶劑油過濾。聚醚除鹽的過濾。油砂原油過濾。助濾劑（活性炭、白土、硅藻土、珍珠巖等)的過濾。胺液脫硫、脫碳工藝過濾。PTA、PVC粉粒回收過濾。無機鹽的生產(chǎn)過濾等。磁棒式過濾裝置具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態(tài)下，吸附微米級的鐵磁性污染物的能力。南昌磁性細屑磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置是市場需求下產(chǎn)生的一種工業(yè)產(chǎn)品。湖北磁性細屑磁棒式過濾裝置

近年來，隨著我國汽車工業(yè)和家電產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展，國內(nèi)的大部分汽車和家電生產(chǎn)廠家都開始越來越關(guān)注鋼板的表面清潔度。影響帶鋼表面清潔度的兩個主要生產(chǎn)流程是帶鋼的冷軋和脫脂清洗。帶鋼在冷軋時，為了潤滑和冷卻軋輥，在帶鋼和軋輥表面噴有乳化液（主要成分是軋制油）；另一方面，由于軋輥在帶鋼表面的研磨，會產(chǎn)生大量的鐵粉，并粘附在帶鋼上。但是在冷軋生產(chǎn)過程中采用合適的軋制油和優(yōu)化軋制工藝，在脫脂清洗段采用氫氧化鈉型的清洗劑即可較容易地除去殘留軋制油，而鐵粉因其固有的特點較難除去，所以對帶鋼表面的殘留鐵粉量的控制和去除是帶鋼表面清潔度控制的難點。實踐證明在冷軋生產(chǎn)和脫脂清洗過程中，對殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式；在冷軋生產(chǎn)中選擇合適的軋制油、合理分配各個機架（或各道次）壓下率、軋輥鍍鉻以及磁棒式過濾裝置的工作機制等；而在脫脂過程中選擇合適的脫脂液、強化刷輥刷毛、調(diào)節(jié)清洗溫度和速度以及磁棒式過濾裝置的工作機制等。湖北磁性細屑磁棒式過濾裝置

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