磁棒式過濾裝置的推出解決了諸如機械加工行業(yè)的切削油和乳化液的凈化循環(huán)裝置鐵質(zhì)過多的問題，而且較大減輕了工人的勞動強度。和普通的過濾設備不同的是，裝置利用髙強度磁場去除大到數(shù)厘米的鐵磁性雜質(zhì)，小到1微米以下的鐵粉，幾乎所有流過磁場的鐵磁性顆粒均被吸附，液體得到凈化。當裝置確認飽和后，液壓裝置工作脫磁，沖洗液清洗磁棒，裝置再生完成。在液體輸送過程中，液體經(jīng)過過濾器時，受強力磁棒的磁性作用，漿料中的鐵雜質(zhì)被吸附在磁棒套管上，較大減少液漿中的鐵性雜質(zhì)，保證了下道工序能有效控制鐵雜質(zhì)含量。如何才能有效保障磁棒式過濾裝置的過濾效率？煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置設計

磁棒式過濾裝置包括頂蓋，過濾器主體，底蓋和電磁鐵，過濾器主體的頂端安裝有頂蓋，且頂蓋的頂端安裝有把手，過濾器主體一側(cè)的頂端安裝有報警器，且報警器下方的過濾器主體的側(cè)壁上安裝有單片機，過濾器主體靠近報警器一側(cè)的底端安裝有進水管，過濾器主體遠離報警器一側(cè)的頂端安裝有出水管，且出水管下方的過濾器主體的側(cè)壁上安裝有電源箱。通過安裝有電磁鐵，使得便于通電后產(chǎn)生磁性，從而能夠有效的對流經(jīng)過濾器的廢水中存在的金屬雜質(zhì)進行吸附，同時斷電后，電磁鐵磁性消失，金屬雜質(zhì)可與電磁鐵分離，從而十分方便清理金屬雜質(zhì)。湖北金屬加工液磁棒式過濾裝置磁棒式過濾裝置可以延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命。

磁棒式過濾裝置，使之達到液體介質(zhì)所需工藝要求，因此被用于食品工業(yè)、醫(yī)藥、化妝品、精細化工等行業(yè)，同時雙濾桶磁棒式過濾裝置配有二個換向閥組成，工作時一組過濾裝置投入運行，當清洗時改變換向閥位置，另一組可連續(xù)運行，可確保工藝管線連續(xù)化。磁棒式過濾裝置由采用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網(wǎng)組合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態(tài)下，吸附微米級的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住，從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損，延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命，增強液壓系統(tǒng)的可靠性。

磁棒式過濾裝置包括有兩個濾筒，兩個濾筒分別用支架支起并聯(lián)在一根進液管和一根出液管上，在進液管和出液管與濾筒的連接處分別安裝有一個換向閥，在各濾筒內(nèi)高于出液口分別用花板向上安裝有至少一個不銹鋼濾芯，在各濾芯的中心孔內(nèi)分別沿中軸線從下向上安裝有一根磁鐵棒，在濾筒壁上分別于過濾室側(cè)下方安裝有一個排污口，在各濾筒底部分別引出有一個放液管。采用不銹鋼濾芯可以對濾芯反復清洗，較大延長使用壽命；用兩個并聯(lián)的雙筒過濾器，可以相互替換工作，保證在更換濾芯時仍能連續(xù)不間斷地工。磁棒式過濾裝置的尺寸由較小的M45B型裝置到M222B型裝置(45到222根磁棒)。

棒鏈式磁過濾器工作時，待過濾的水由水口進入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產(chǎn)生壓力差，當大度差達到設定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到至小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運行。磁棒式過濾裝置在使用中，刮落的屑泥掉入排污槽，槽內(nèi)的蝸桿將屑泥送入排渣箱。福建大流量磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置的內(nèi)外筒由薄鋼板卷成，板上沖有許多通油圓孔。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置設計

磁棒式過濾裝置包括固定座、滑動夾持架、和帶中心孔的密封板，固定座設置兩個，它們固定于磁棒式過濾裝置箱體側(cè)壁上且分別位于下連桿兩側(cè)，每個固定座上均設置有豎直滑槽，滑槽內(nèi)設置有豎直導桿，滑動夾持架包括兩個相對的半環(huán)，分別通過其上的導向孔滑套在兩固定座上的滑槽內(nèi)的導桿上，下連桿從兩半環(huán)之間穿過，密封板套在下連桿上并通過緊定螺釘固定在滑動夾持架兩半環(huán)的密封板插槽內(nèi)。磁棒式過濾裝置包括箱體，安裝在箱體上的主軸，位于箱體內(nèi)的過濾裝置，過濾裝置固定在主軸上；主軸一端伸出箱體，并固定有從動帶輪，從動帶輪通過皮帶連接有主動帶輪，主動帶輪與伺服電機相連。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置設計