磁棒式過濾裝置的工作原理：待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器，當(dāng)液體流過磁鼓時，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉(zhuǎn)動帶出液面并被刮刀刮除和分離；被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產(chǎn)生大量泡沫，盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉(zhuǎn)鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀，刮刀緊貼磁性轉(zhuǎn)鼓的外表面，便于去除粘附在轉(zhuǎn)鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。所用磁性材料較多，可吸附鐵磁性物質(zhì)較多，且無二次污染。磁棒式過濾裝置是用在流體漿料中除鐵雜質(zhì)的強磁設(shè)備。昆明金屬加工液磁棒式過濾裝置

挑選棒鏈?zhǔn)酱胚^濾器時，要注意以下幾個方面：(1)先要尋找適合的棒鏈?zhǔn)酱胚^濾器廠家，要明確自己需要的棒鏈?zhǔn)酱胚^濾器的過濾精度的要求及需求條件。(2)要確保選購的棒鏈?zhǔn)酱胚^濾器，在使用過程中能確保充足的流通性，和穩(wěn)定性。(3)棒鏈?zhǔn)酱胚^濾器濾芯應(yīng)該有足夠的抗液壓強度。(4)棒鏈?zhǔn)酱胚^濾器濾芯需要有良好的抗腐蝕性，以便在特定的溫度條件下來正常工作。(5)棒鏈?zhǔn)酱胚^濾器濾芯應(yīng)該選用便于清洗清理的。因此，棒鏈?zhǔn)酱胚^濾器應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求，按過濾精度、通流能力、工作壓力、液粘度、工作溫度等選擇合適的棒鏈?zhǔn)酱胚^濾器廠家推薦的棒鏈?zhǔn)酱胚^濾器。微量磁棒式過濾裝置供應(yīng)商磁棒式過濾裝置的中心為一圓筒式優(yōu)良磁鐵。

磁棒式過濾裝置包括殼體，殼體為管狀結(jié)構(gòu)，殼體兩端均設(shè)有蓋板，其中一端的蓋板上設(shè)有法蘭盤，殼體的另一端的蓋板和側(cè)面靠近法蘭盤的位置均設(shè)有通氣管道，兩個通氣管道的管口均設(shè)有法蘭盤，殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)罩，內(nèi)罩內(nèi)部設(shè)有磁芯棒。磁棒式過濾裝置通過內(nèi)罩內(nèi)部的磁芯棒將殼體內(nèi)的液態(tài)氨氣進行過濾，液態(tài)氨氣里面的鐵質(zhì)粉末吸附在磁過濾器的內(nèi)罩上，避免了液氨中帶有的鐵質(zhì)對鉑金網(wǎng)的污染，提高了氧化鋁，降低了生產(chǎn)成本。鐵質(zhì)在磁棒式過濾裝置達到一定程度后拆除清洗后，該過濾器可以重復(fù)使用。磁棒式過濾裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適于推廣。

在磁棒式過濾裝置中，選擇不同的磁鐵能決定磁棒的較大磁感應(yīng)強度和耐溫性能，一般要想在常規(guī)的1英寸直徑的磁棒上做到12000高斯以上的表面磁感應(yīng)強度需要N40以上型號的釹鐵硼磁鋼。耐高溫磁棒在溫度超過150度以上一般選擇釤鈷磁鋼。磁棒的表面磁感應(yīng)強度與能吸附的較小顆粒大小成正比，在電池，制藥等領(lǐng)域細小的鐵雜質(zhì)也能造成很大的影響，所以要選用12000高斯左右的磁棒。其他領(lǐng)域可以選用低一點的。磁棒在使用與流體接觸的過程中內(nèi)部磁能會有部分不可逆的損耗，損耗超過剛開始強度30%或者表面包的鐵皮，不銹鋼鋼鋼管磨損破裂的時候，這時需要更換磁棒。磁棒式過濾裝置不能靠近火源，否則容易損壞磁棒式過濾裝置。

磁棒式過濾裝置包括器體，調(diào)整器，提升裝置，提升裝置安裝于器體頂部，器體與調(diào)整器通過連接管連通，器體側(cè)面設(shè)有進液口，器體頂部通過第二螺栓連接有封蓋，器體與封蓋之間設(shè)有固定板，固定板與封蓋通過螺栓固定連接，封蓋底面設(shè)有多根磁力棒，固定板底面設(shè)有套于磁力棒上的吸附管，封蓋上面設(shè)有把手，封蓋與提升裝置通過提升管連接，調(diào)整器頂部設(shè)有電機，電機底部連接設(shè)于調(diào)整器內(nèi)部的攪拌器，調(diào)整器在攪拌器下方設(shè)有過濾層，結(jié)構(gòu)合理，使用便捷，操作更加方便，可避免在將吸附管拿出進行清理時，與器體壁產(chǎn)生摩擦，使過濾雜質(zhì)掉入器體內(nèi)，調(diào)整器使濾液進一步過濾，調(diào)整，便于過濾液再次使用或符合排放標(biāo)準(zhǔn)。磁棒式過濾裝置由采用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網(wǎng)組合而成。鐵粉雜質(zhì)磁棒式過濾設(shè)備定制

在磁棒式過濾裝置中，刮屑器的范圍從每分鐘由0到5個行程，也可調(diào)整為間歇運行。昆明金屬加工液磁棒式過濾裝置

棒鏈?zhǔn)酱胚^濾器懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細的顆粒集中成較大的團塊，有利于提高過濾速度。對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞。在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松。濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。昆明金屬加工液磁棒式過濾裝置