換熱器清洗較緊要的工作程：第1步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少，確認全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。第二步：清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時對沒有結(jié)垢的物體表面進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。鉭換熱器的金屬特性很大提高了酸液的流速，對鉭管表面進行高速沖刷。昆明管殼式換熱器

鉭換熱器的定義如下：鉭換熱器式一種通過熱傳遞的原理，將高溫流體的熱量傳遞給低溫流體的設備，可以是一對一的換熱，也可以是一對多換熱，是目前我們工業(yè)生產(chǎn)工藝中不可缺少且應用普遍的設備。鉭換熱器換熱原理：既然要使用換熱，也就是采用非直接接觸式的換熱，也就是間壁式鉭換熱器，是兩種或者多種流體通過一種中間媒介進行換熱，實現(xiàn)熱量的傳遞過程。這個時候，我們需要一臺板式鉭換熱器，通過板式鉭換熱器進行高溫熱水轉(zhuǎn)60攝氏度熱水，并且不消耗鍋爐的循環(huán)工藝軟水。鉭換熱器銷售鉭換熱器作為工藝過程中余熱回收和熱量利用的節(jié)能裝置，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

鉭換熱器泄漏的原因：過度的熱應力，管式鉭換熱器在運行過程中，由于冷熱流體溫度的不同，管殼和管壁的溫度也不同。這種差異使得管殼的熱膨脹不同。當它們之間的溫差較大時，管可能會扭曲，或者管可能會從花板上取下，甚至可能會損壞整個鉭換熱器。因此，須考慮熱膨脹的影響，采取各種補償方法。在熱交換器的啟動和關(guān)閉，溫度上升速率和溫度下降速率超過規(guī)定，這樣管子和管板的高壓加熱器受到較大的熱應力，焊縫或伸縮接頭連接管與管板之間的受損，導致港口泄漏。

鉭換熱器是由一系列波紋金屬板組成的新型換熱器。在不同的熱交換器片之間形成一個細長的矩形通道，通過半張紙進行熱量交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，在相同的流阻和泵功率消耗下，其換熱系數(shù)要高得多，在適用規(guī)模上有取代管殼式換熱器的趨勢。鈦工業(yè)板常用的材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比之下，鉭換熱器具有很多優(yōu)勢，在市場上具有很強的競爭力。主要用于化工、石油、船舶、海水清洗等行業(yè)的換熱系統(tǒng)。鉭換熱器管內(nèi)表面非常光滑，硅泥不易堆積，保證了換熱器的高效穩(wěn)定運行。

鉭換熱器常用清洗方法你都知道嗎？常用化學清洗劑，清洗劑(包括水和有機溶劑)用于溶解去污；表面活性劑清洗劑(如陽離子、陰離子、非離子、兩性表面活性劑)，利用表面活性劑去污；化學清洗劑(如酸、堿、鹽、氧化劑等)通過化學反應用于凈化。常用的化學清洗方法：循環(huán)方式：用泵強制清洗液循環(huán)清洗。浸泡法：將設備灌滿清洗液，靜置一段時間。振蕩法：向設備中注入清洗液，定期從底部排出一部分清洗液，再將排出的液體裝入設備中，達到攪拌清洗的目的。鉭換熱器應用條件普遍，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。卡口式鉭換熱器訂做

鉭換熱器對干燥的氯氣仍然有抗腐蝕能力，在含有水蒸氣的氯氣中加熱到400℃，仍然能保持光亮。昆明管殼式換熱器

鉭換熱器結(jié)垢的清洗方式：清洗劑的選擇清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)鉭換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：1)鉭換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。2)鉭換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短鉭換熱器的使用壽命。通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果較佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清理水垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清理附在板片上的水垢，同時它對鉭換熱器板片的腐蝕作用也很小。昆明管殼式換熱器