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濟(jì)南U型管式鉭換熱器

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-29

鉭換熱器的使用與維護(hù):鉭換熱器經(jīng)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因,使管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢,甚至堵塞。所以在停工檢修時(shí)必須進(jìn)行徹底清洗,常用的清洗(掃)方法有風(fēng)掃、水洗、汽掃、化學(xué)洗清和機(jī)械清洗等。但這種傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問題:不能徹底清理水垢等沉積物,酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞,殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,較終導(dǎo)致更換設(shè)備,此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進(jìn)行廢水處理。但采用高效、環(huán)保、安全、無腐蝕,可生物降解的環(huán)保清洗劑,不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕,能夠保證凝汽器的長期使用。鉭換熱器使用壽命非常的長久。濟(jì)南U型管式鉭換熱器

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鉭換熱器在硅鋼酸洗應(yīng)用:石墨換熱器是工業(yè)上普遍使用的熱交換設(shè)備,主要用于硫酸、鹽酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質(zhì)的換熱。然而,在實(shí)際應(yīng)用中,多粘性雜質(zhì)的工況下,石墨的表面形成樹脂薄片增加的粗糙度導(dǎo)致酸粘在孔的一側(cè),污垢導(dǎo)致?lián)Q熱能力急劇下降,石墨孔道堵塞引起產(chǎn)線停機(jī)。這些問題都難以得到有效解決。某國內(nèi)硅鋼冷軋酸軋機(jī)組,在酸洗工藝中采用石墨換熱器。然而,實(shí)際運(yùn)營中,硅泥大量在酸罐內(nèi)沉積。由于硅泥的存在而造成石墨加熱器等設(shè)備堵塞,使酸洗循環(huán)系統(tǒng)流量減小,被迫減速或停機(jī)處理,頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗,嚴(yán)重影響機(jī)組的正常運(yùn)行和工作環(huán)境。清洗石墨換熱器非常復(fù)雜和繁瑣,需要完全拆卸石墨換熱器,鉆出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂,抗彎和抗拉強(qiáng)度低的特性,沖洗時(shí)容易造成沖蝕性缺陷,對設(shè)備造成損害。整個(gè)拆卸、清洗、組裝過程需要3-5天的時(shí)間,對整個(gè)產(chǎn)線帶來不可忽視的經(jīng)濟(jì)影響。焊接板式加熱器廠家鉭換熱器因?yàn)閷贇?水換熱,空氣側(cè)采用翅片管,傳熱面積增大,傳熱效率更高。

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用鉭換熱器大家都知道,時(shí)間久了,難免會(huì)產(chǎn)生水垢,不只會(huì)影響換熱效率,也很大的增加了能耗成本,我經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了清洗水垢的具體步驟:沖冼:酸洗前,先對鉭換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗,使鉭換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。將清洗液倒人清洗設(shè)備,然后再注入鉭換熱器中。酸洗:將注滿酸溶液的鉭換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4h。其間每隔0.5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用,否則,應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。堿洗:酸洗結(jié)束后,用NaOH,Na,PO,軟化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對鉭換熱器進(jìn)行堿洗,達(dá)到酸堿中和,使鉭換熱器板片不再腐蝕。

鉭換熱器主要用于那些用途?1、提高對數(shù)平均溫差,螺旋板鉭換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下,逆流時(shí)對數(shù)平均溫差較大,順流時(shí)較小,混合流型介于二者之問。提高鉭換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型,盡可能提高熱側(cè)流體的溫度,降低冷側(cè)流體的溫度。2、進(jìn)出口管位置的確定,對于單流程布置的板式鉭換熱器,為檢修方便,流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在鉭換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大,流體的自然對流越強(qiáng),形成的滯留帶的影響越明顯,因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出,冷流體下進(jìn)上出布置,以減小滯留帶的影響,提高傳熱效率。3、提高傳熱效率,螺旋板鉭換熱器是間壁傳熱式鉭換熱器,冷熱流體通過鉭換熱器板片傳熱,流體與板片直接接觸,傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。提高板式鉭換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。鉭換熱器利用帶壓力和溫度保護(hù),不存在管內(nèi)超壓,不怕干燒。

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鉭換熱器的清理方式有很多,如化學(xué)清洗、反清洗、現(xiàn)場清理等,本文也詳細(xì)介紹了這類清理方式的清理過程或操作過程,因此當(dāng)鉭換熱器清洗時(shí)你要考量什么,有什么要注意的?有沒有什么鉭換熱器清洗標(biāo)準(zhǔn)是不可以隨便擺脫的呢?我們一起來瞧瞧吧。一.鉭換熱器清洗常見注意事項(xiàng):1、不必采用各種各樣酸清理鈦板。2、切勿采用鹽酸或含氯化物濃度值超出300*10-6的水洗滌不銹鋼板片。3、一般清理溶液的濃度應(yīng)在4%一下下,清理溶液的溫度不可超出60℃。二、鉭換熱器清洗的標(biāo)準(zhǔn),1、當(dāng)鉭換熱器尚熱、帶壓、載液或處在工作中時(shí),決不要開啟鉭換熱器。2、務(wù)必用離心泵使清理溶液保持循環(huán)。3、需自始至終采用清水開展清洗作業(yè)。4、不必采用鹽酸清理板片。鉭換熱器可以解決低溫腐蝕難題,進(jìn)一步大幅度降低排煙溫度,回收更多的中低溫?zé)崮?。山西鉭換熱器價(jià)格

鉭換熱器體積緊湊,占地面積小,只是普通熱交換器的1/3。濟(jì)南U型管式鉭換熱器

鉭換熱器安裝操作方法及注意事項(xiàng):根據(jù)換熱器的形式,應(yīng)在管式板式換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件(操作)清洗、維修的需要。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應(yīng)留有足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束,外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。固定管板式換熱器的兩端應(yīng)留出足夠的空間以便能抽出和更換管子,并且用機(jī)械法清洗管內(nèi)時(shí)。兩端都可以對管子進(jìn)行刷洗操作,U形管式換熱器的固定頭蓋應(yīng)留出足夠的空間以便抽出管束,也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運(yùn)行。應(yīng)經(jīng)常對管,殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行監(jiān)督,分析換熱管的泄漏和結(jié)垢情況。濟(jì)南U型管式鉭換熱器