磁棒式過濾裝置的推出解決了諸如機械加工行業(yè)的切削油和乳化液的凈化循環(huán)裝置鐵質過多的問題，而且較大減輕了工人的勞動強度。和普通的過濾設備不同的是，裝置利用髙強度磁場去除大到數(shù)厘米的鐵磁性雜質，小到1微米以下的鐵粉，幾乎所有流過磁場的鐵磁性顆粒均被吸附，液體得到凈化。當裝置確認飽和后，液壓裝置工作脫磁，沖洗液清洗磁棒，裝置再生完成。在液體輸送過程中，液體經(jīng)過過濾器時，受強力磁棒的磁性作用，漿料中的鐵雜質被吸附在磁棒套管上，較大減少液漿中的鐵性雜質，保證了下道工序能有效控制鐵雜質含量。磁棒式過濾裝置的每個行程可同時清潔三根磁棒。寧夏條鋼洗滌液磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置的工作原理是，待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器，當液體流過磁鼓時，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉動帶出液面并被刮刀刮除和分離；被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產(chǎn)生大量泡沫，盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀，刮刀緊貼磁性轉鼓的外表面，便于去除粘附在轉鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。所用磁性材料較多，可吸附鐵磁性物質較多，且無二次污染。河北鐵粉雜質磁棒式過濾設備磁棒式過濾裝置中的濾紙濾芯由內(nèi)、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。

磁棒式過濾裝置包括外殼，內(nèi)殼，進料管，出料管，過濾網(wǎng)和磁棒部分，內(nèi)殼設置于外殼內(nèi)部，內(nèi)殼與外殼共用底面殼體，進料管和出料管分別設置于外殼左右兩側，進料管和出料管均連通于外殼內(nèi)部和內(nèi)殼內(nèi)部，過濾網(wǎng)包括進料濾網(wǎng)和出料濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)均設有兩層，磁棒部分包括金屬套管和磁棒，金屬套管與磁過濾器外殼底部螺紋連接，磁棒與金屬套管螺紋連接。磁棒式過濾裝置通過在磁棒上設置金屬套管，增大磁棒與鐵屑等雜質的基礎面積，能有效提高磁過濾器的過濾效率，并且能較少磁棒的使用數(shù)量，同時該結構便于清理磁棒和金屬套管上吸附的鐵屑等雜質，過濾效果好，節(jié)省大量的人力物力，提高過濾效率。

磁棒式過濾裝置主要適用于分離液體介質中含有細度鐵屑成分（雜質）的功能，因此被普遍用于食品工業(yè)、醫(yī)藥、化妝品、精細化工等行業(yè)。適用于除去食品（糖漿、果醬、果汁、食用油等）；化學藥品（油漆、潤滑油、切削油、染料、工業(yè)糖漿、紙漿、鹽水等）高濃度液體中混入的鐵粉及其他磁性雜質。磁棒式過濾裝置由采用高性能的釹鐵硼永磁材料制成，磁力比同類常規(guī)磁性材料（鐵氧體或鋁鎳鈷永磁材料）的磁力高5－20倍。具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態(tài)下，吸附微米級的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附。磁棒式過濾裝置在使用中，刮落的屑泥掉入排污槽，槽內(nèi)的蝸桿將屑泥送入排渣箱。

磁棒式過濾裝置在刮板的行進端部處，將顆粒刮在磁性元件的無磁性端部(該端部含有剩磁)上，用通過入口并且通過殼體上設置的其它開口的流體從無磁性端部沖洗顆粒。磁棒式過濾裝置包括水管與過濾管，水管與過濾管垂直連接在一起，水管的前端固定安裝有一個進水口法蘭盤，水管的后端固定安裝有一個出水口法蘭盤，過濾管的頂端固定安裝有一個安裝法蘭盤，安裝法蘭盤的上端通過固定螺栓固定安裝有一個密封法蘭盤，密封法蘭盤的底部均勻安裝有若干根磁力棒。安裝更加美觀和規(guī)范；同時排污，排氣效果好，噪音小，流動順暢，結構新穎獨特。對于磁棒式過濾裝置來說，非常細小的磁性微粒也能被濾除。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾設備現(xiàn)價

磁棒式過濾裝置由采用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網(wǎng)組合而成。寧夏條鋼洗滌液磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置可有效除鐵的極點密、接觸面積大、磁力較強。除鐵容器內(nèi)，可以按用戶要求定做加工。磁棒全部配置不銹鋼保護套，有效保護磁棒不易受損。排鐵方便快捷；拉動磁棒，吸附在磁棒的鐵磁性物質自動分離落下。連續(xù)工作；逐層抽出排鐵時原料可繼續(xù)工作，無須暫停進料。主要應用于塑料，食品，環(huán)保，過濾，化工，電力，建材，建陶，醫(yī)藥，粉料，礦山，煤炭等行業(yè)。適用于保護鍋爐免受供熱系統(tǒng)正常運行時可能存在的磁性和非磁性顆粒影響?？梢院苋菀子行У厝コ赡艽嬖诘蔫F銹，藻類，泥漿和沙子等可能導致故障和破損設備的物質。特制小巧的造型使得在進行維護時，通過擰下蓋子即可簡單地取出磁棒進行手動清洗操作。寧夏條鋼洗滌液磁棒式過濾設備