磁棒式過濾裝置被普遍應用于煉鋼廠(冷軋乳化液、帶鋼洗滌液)和金屬加工液(磨床，絎磨以及鋼材、鑄鐵的拋光和粉末冶金材料)。磁棒式過濾裝置中的垂直裝置是常用的一種，尺寸由較小的M45B型裝置到M222B型裝置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式過濾裝置屬于較大型的裝置，通常采用“L”型，這種裝置的較大寬度可達M300BL。磁棒式過濾裝置/刮板式排屑機在污液含有大量鐵屑的工況下，可采用直接在污液箱內(nèi)處理的方法。為此，建議在箱底安裝排泄刮板。這種磁性過濾器還可懸掛安裝在現(xiàn)有的排污箱內(nèi)而不需要為它另配專門的箱體。磁棒式過濾裝置適用于各種工藝潤滑冷卻液的處理。板式磁棒式過濾設備求購

磁棒式過濾裝置包括連桿，螺桿，刮輪和傳動模塊；連桿包括上連桿和下連桿，上連桿下端與下連桿上端可轉(zhuǎn)動地連接，螺桿包括上螺桿和下螺桿，上螺桿一端可轉(zhuǎn)動地固定于上連桿上端，另一端安裝刮輪，下螺桿一端可轉(zhuǎn)動地固定于下連桿下端，另一端安裝刮輪，兩個刮輪對稱布置，且與磁棒適配配合，用于刮除磁棒的雜質(zhì)，傳動模塊用于帶動刮輪沿磁棒軸向來回移動。通過設置可轉(zhuǎn)動的刮輪，使刮輪在刮污過程中一直與磁棒處于接觸刮污狀態(tài)，能提高刮污效率和消除刮輪與磁棒的剛性接觸，有效地減少備件的磨損，提高裝置的使用壽命；同時，采用雙程刮污的方式，能夠提高裝置去鐵粉雜質(zhì)的能力。青海磁性微粒磁棒式過濾裝置磁棒式過濾裝置的罩子外面繞著數(shù)只鐵環(huán)。

磁棒式過濾裝置主要是用來過濾各種細小粉末和液體，半液體中的含鐵雜質(zhì)和其他帶能帶磁性的物質(zhì)，普遍應用于化工、食品、廢品回收、炭黑等領域。磁棒由內(nèi)部的磁芯和和外部的包層組成，磁芯又包括圓柱磁鐵塊和導磁鐵片組成。一根好的磁棒應該做到磁感應線空間分布均勻，較大磁感應強度點分布盡量充滿整根磁棒，因為一般是放在移動的產(chǎn)品傳送線路中，磁棒表面應該光滑阻力小，不含對環(huán)境有害的物質(zhì)，避免污染物料和環(huán)境。磁棒的工作環(huán)境決定了它必須帶有一定的耐腐蝕，耐高溫特性，而且有的場合需要比較強的磁感應強度。通過采用不同厚度的導磁片能得到不同的磁感應強度。

磁棒式過濾裝置通過在安裝座的底部開設三道活動槽，利用轉(zhuǎn)動軸將磁力棒活動安裝到活動槽內(nèi)，同時在磁力棒的頭部兩側分別設置一根限位拉簧將磁力棒固定，從而提高了磁力棒的抗沖擊能力，使其可以緩沖水流的沖擊，避免磁力棒被硬性的沖擊折斷。磁棒式過濾裝置包括一三通管體，一連通三通管體的導向連接件，導向連接件設有連接蓋板，與一過濾主體連接固定；三通管體中間端外部設有八角定位端，一檔隔板將三通管體的進水端和回水端隔開；導向連接件設有與八角定位端配套的八角套；連接蓋板上設有一磁棒孔；一磁棒通過磁棒孔伸入過濾主體中，連接蓋板的回水流道位置設有空氣阻隔管。磁棒式過濾裝置被普遍用于食品工業(yè)、醫(yī)藥、化妝品、精細化工等行業(yè)。

磁棒式過濾裝置的工作原理是，待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器，當液體流過磁鼓時，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉(zhuǎn)動帶出液面并被刮刀刮除和分離；被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產(chǎn)生大量泡沫，盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉(zhuǎn)鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀，刮刀緊貼磁性轉(zhuǎn)鼓的外表面，便于去除粘附在轉(zhuǎn)鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。所用磁性材料較多，可吸附鐵磁性物質(zhì)較多，且無二次污染。磁棒式過濾裝置的每個行程可同時清潔三根磁棒。成都磁棒式過濾設備廠家

磁棒式過濾裝置的吸附力是一般磁性材料的十倍。板式磁棒式過濾設備求購

磁棒式過濾裝置能夠去除介質(zhì)中的鐵或鐵礦雜質(zhì)，外殼兩端分別設置有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口，外殼的中部設置有中口，中口上密封安裝有中口蓋，中口處的中腔內(nèi)安裝有磁芯，磁芯由磁鐵，靠板，軸套和中軸組裝而成，中軸與中口蓋固定連接，外殼內(nèi)部設置有過濾網(wǎng)安裝臺，過濾網(wǎng)安裝臺上安裝有位于磁芯外部中腔內(nèi)的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)通過過濾網(wǎng)安裝臺和中口蓋限位。磁棒式過濾裝置增加了磁芯，不只能實現(xiàn)普通過濾器的功能并且能去除介質(zhì)中的鐵或鐵礦雜質(zhì)，保護閥門及設備的正常使用，延長了閥門及設備的使用壽命，降低了閥門及設備的維修或清洗頻率，降低維修成本。板式磁棒式過濾設備求購

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