換熱器清洗較緊要的工作程：第1步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來(lái)之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。第二步：清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時(shí)將浮銹清洗掉。第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時(shí)對(duì)沒(méi)有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗部件產(chǎn)生腐蝕。第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對(duì)鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。鉭換熱器應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可普遍用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥等領(lǐng)域。哈爾濱管殼式鉭換熱器廠家

鉭換熱器作用和目的：設(shè)備清洗的作用和目的主要有兩點(diǎn)。第1，恢復(fù)生產(chǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，有的時(shí)候會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的突發(fā)情況造成個(gè)別設(shè)備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。對(duì)于這時(shí)的情況，主要是快速的清理污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。第二，恢復(fù)裝置生產(chǎn)效率。比如化工設(shè)備結(jié)垢造成換熱器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時(shí)通過(guò)清洗除垢來(lái)恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。遼寧U型管式鉭換熱器制造鉭換熱器占地面積少，空間小，相同的傳熱面積鉭換熱器只是管殼式換熱器的1/5。

鉭換熱器怎么選型？1、板型選擇板片板型或波紋形式應(yīng)根據(jù)板式鉭換熱器應(yīng)用場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低。2、壓降校核在康景輝板式鉭換熱器的設(shè)計(jì)選型時(shí)，對(duì)壓降也是有一定要求的，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過(guò)允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止。3、流程和流道的選擇流程指鉭換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同樣的流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指鉭換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。在板式鉭換熱器選型過(guò)程中，流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到較佳的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。

鉭換熱器主要用于那些用途？1、提高對(duì)數(shù)平均溫差，螺旋板鉭換熱器流型有逆流、順流和混合流型（既有逆流又有順流）。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差較大，順流時(shí)較小，混合流型介于二者之問(wèn)。提高鉭換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。2、進(jìn)出口管位置的確定，對(duì)于單流程布置的板式鉭換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在鉭換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。3、提高傳熱效率，螺旋板鉭換熱器是間壁傳熱式鉭換熱器，冷熱流體通過(guò)鉭換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式鉭換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。鉭換熱器具有導(dǎo)熱系數(shù)高、等溫性能好、冷熱側(cè)傳熱面積任意變化、長(zhǎng)距離傳熱、溫度可控等一系列優(yōu)點(diǎn)。

鉭換熱器優(yōu)勢(shì)：鉭換熱器的結(jié)垢厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10%。所以減小換熱器的污垢層，是換熱器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵因素。鉭的金屬特性很大提高了酸液的流速，對(duì)鉭管表面進(jìn)行高速?zèng)_刷，同時(shí)，鉭管內(nèi)表面非常光滑，硅泥不易堆積，保證了換熱器的高效穩(wěn)定運(yùn)行。相對(duì)石墨換熱器，鉭換熱器是全焊接結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，改變了在吊運(yùn)和安裝過(guò)程中石墨脆性帶來(lái)的不確定因素。同時(shí)，在清洗過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)楦邏簺_刷帶來(lái)類似石墨的沖蝕缺陷。鉭換熱器設(shè)計(jì)靈活，規(guī)格齊全，實(shí)用針對(duì)性強(qiáng)，節(jié)約資金。內(nèi)蒙古管殼式鉭換熱器制造

鉭換熱器易于清洗拆卸方便。哈爾濱管殼式鉭換熱器廠家

鉭換熱器既可是一種單獨(dú)的設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。由于制造工藝和科學(xué)水平的限制，早期的鉭換熱器只能采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式鉭換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式鉭換熱器，它不只單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長(zhǎng)期以來(lái)在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的鉭換熱器。鉭換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合式鉭換熱器是通過(guò)冷、熱流體的直接接觸、混合進(jìn)行熱量交換的鉭換熱器，又稱接觸式鉭換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時(shí)分離，這類鉭換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進(jìn)行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠?jī)闪黧w本身的密度差得以及時(shí)分離。哈爾濱管殼式鉭換熱器廠家

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