無塵車間防火和疏散：潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0．25小時(shí)。無塵車間內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險(xiǎn)性，可按附錄三進(jìn)行分類。甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間較大允許占地面積，單層廠房應(yīng)為3，000平方米，多層廠房應(yīng)為2，000平方米。甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈廠房，其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應(yīng)為非燃燒體。在一個(gè)防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小時(shí)，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0．6小時(shí)。

潔凈車間的管理清潔：清潔潔凈室的地面應(yīng)使用專門的拖把。溫州藥品無塵車間改造

    一、工業(yè)無塵車間主要控制空氣粉塵顆粒對工作對象的污染，一般保持內(nèi)部正壓。適用于精密機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)（半導(dǎo)體、集成電路等）、航空航天工業(yè)、高純化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè)、光磁制品工業(yè)（光盤、薄膜、磁帶生產(chǎn)）、液晶顯示器（液晶玻璃）、計(jì)算機(jī)硬盤、計(jì)算機(jī)磁頭生產(chǎn)和其他行業(yè)。二、生物無塵車間主要控制有生命的顆粒（細(xì)菌）和無生命的顆粒（灰塵）對工作物體的污染，分為兩類：A、普通生物無塵室：主要控制微生物（細(xì)菌）物體的污染。同時(shí)，內(nèi)部材料應(yīng)能承受各種消毒劑的侵蝕，一般應(yīng)保證內(nèi)壓。從本質(zhì)上講，其內(nèi)部材料應(yīng)能承受工業(yè)無塵室的各種滅菌處理。實(shí)例：制藥工業(yè)、醫(yī)院（手術(shù)室、無菌病房）食品、化妝品、飲料生產(chǎn)、動物實(shí)驗(yàn)室、理化實(shí)驗(yàn)室、血站等。B、生物安全潔凈室：主要控制工作對象的生活粒子對外界和人的污染，保持空氣內(nèi)的負(fù)壓。例如：細(xì)菌學(xué)、生物學(xué)、潔凈實(shí)驗(yàn)室、物理工程。 紹興恒溫潔凈室設(shè)計(jì)亂流無塵車間的流態(tài)實(shí)質(zhì)是：突變流；非均勻流。

    1、一般潔凈階段指常規(guī)的設(shè)備安裝階段，包括一些機(jī)械設(shè)備、送排風(fēng)系統(tǒng)及吊頂支架等的安裝，對施工現(xiàn)場的清潔程度無特殊要求。在一般潔凈階段，必須遵循如下幾點(diǎn)：進(jìn)入施工區(qū)前，必須將鞋子擦干凈。每天有專人負(fù)責(zé)打掃場地。每天清點(diǎn)一遍材料。在無塵車間施工區(qū)內(nèi)禁止吸煙、食物或喝水，并在明顯的位置警示所有進(jìn)出人員。必須每天清洗去除用剩的材料。工地上應(yīng)有足夠的垃圾箱。人員和材料的進(jìn)出口須有管理人員控制。每周進(jìn)行一次施工隊(duì)伍的清潔工作。禁止任何有污染的工作。.2、非常潔凈階段指當(dāng)建筑外面完工之后，加壓風(fēng)機(jī)開始工作，所有無塵車間的施工必須在正壓環(huán)境下操作的過程。此階段包括無塵車間吊頂、地板、隔墻及潔凈管道等的安裝施工。在非常潔凈階段，必須遵循如下幾點(diǎn)：進(jìn)入潔凈施工區(qū)前，必須穿著無塵車間施工專業(yè)用于的鞋，或套上干凈的鞋套。經(jīng)常用真空掃塵器進(jìn)行打掃。每天清點(diǎn)一遍材料。在無塵車間施工區(qū)內(nèi)禁止吸煙、食物或喝水，并在明顯的位置警示所有進(jìn)出人員。必須每天清洗去除用剩的材料。工地上應(yīng)有足夠的垃圾箱。人員和材料的進(jìn)出口須有管理人員控制。每周進(jìn)行一次施工隊(duì)伍的清潔工作。禁止任何有污染的工作。施工材料必須清潔后方可進(jìn)入施工區(qū)。

    為了在操作中盡量削減人活動發(fā)生的污染，人員在進(jìn)入無塵區(qū)之前，有必要替換無塵服并洗手、消毒、過風(fēng)淋。這些措施即：人員凈化。人員凈化用房中替換無塵服的房間應(yīng)予送風(fēng)，并對進(jìn)口側(cè)等其他房間堅(jiān)持正壓，而廁所、淋浴應(yīng)堅(jiān)持負(fù)壓。各種物件在送入無塵區(qū)前有必要通過凈化處理，簡稱：物凈。物料凈化道路與人凈道路應(yīng)分隔，如果物料與人員只能在同一處進(jìn)入無塵車間，也有必要分門而入，物料先通過粗凈化處理。關(guān)于生產(chǎn)流水線不強(qiáng)的場合在物料道路中心可設(shè)中心庫。如果生產(chǎn)流水線很強(qiáng)，則選用直通式物料道路，有時(shí)還需求在直通道路中心設(shè)屢次凈化、傳遞設(shè)備。在體系規(guī)劃上，物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒，所以相對無塵區(qū)應(yīng)堅(jiān)持負(fù)壓或零壓，如果污染危險(xiǎn)性大則對進(jìn)口方向也要堅(jiān)持負(fù)壓。 無塵車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)至少應(yīng)有粗效、中效和高效過濾器三級過濾措施。

    無塵車間設(shè)計(jì)全要求：一、無塵車間設(shè)計(jì)的相關(guān)政策方針：無塵車間設(shè)計(jì)必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)政策方針，必須做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、保證質(zhì)量、節(jié)約環(huán)保等要求。無塵廠房設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、測試、維護(hù)管理和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。二、無塵車間總體設(shè)計(jì)無塵車間位置的選擇，應(yīng)根據(jù)需要、經(jīng)濟(jì)等比較后確定：應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域，應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段，還有潔凈廠房較大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。 無塵車間送風(fēng)口用冷軋板剪切焊接成靜壓箱后噴塑處理。芯片無塵車間工程哪家好

無塵車間是指將一定室內(nèi)空間范疇內(nèi)之空氣中的塵粒、危害氣體、病菌等之空氣污染物清理。溫州藥品無塵車間改造

    電子無塵車間：所謂半導(dǎo)體電子潔凈車間，指的是潔凈度在10萬級標(biāo)準(zhǔn)以上的車間，主要是按照按照每一立方米空氣中含有的。在絕大多數(shù)情況下，無塵車間運(yùn)行中風(fēng)速越低，過濾器的使用效果越好。小粒徑粉塵的擴(kuò)散作用(布朗運(yùn)動)明顯，風(fēng)速低了，氣流在過濾材料中滯留的時(shí)間就長一些，粉塵就有更多的機(jī)會撞擊障礙物，因此過濾效率就高。經(jīng)驗(yàn)表明，對于高效過濾器，風(fēng)速減少一半，粉塵的透過率會降低近一個(gè)數(shù)量級(效率數(shù)值增加一個(gè)9)，風(fēng)速增加一倍，透過率會增加一個(gè)數(shù)量級(效率降低一個(gè)9)。與擴(kuò)散的效果類似，當(dāng)過濾材料帶靜電時(shí)(駐極體材料)，粉塵在濾材中滯留的時(shí)間越長，被材料吸附的可能性就越大。改變風(fēng)速，帶靜電材料的過濾效率會明顯改變。如果你知道材料上有靜電，進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該盡可能地減少通過每只過濾器的風(fēng)量。對于以慣性機(jī)理為主的大顆粒粉塵，根據(jù)傳統(tǒng)理論，風(fēng)速降低后，粉塵與纖維碰撞的幾率會減少，過濾效率會隨之降低。但在實(shí)踐中這種影響并不明顯，因?yàn)轱L(fēng)速小了，纖維對粉塵的反彈力也小了，粉塵更容易被粘住。 溫州藥品無塵車間改造

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