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江蘇切削液配方技術

來源: 發(fā)布時間:2023-04-29

金屬切削液防銹性差怎么處理?

防銹性能差的原因有很多:1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。

2、在使用過程中,出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象,也會導致防銹效果差。

3、水質(zhì)太硬,也會導致防銹性能差。

4、兌水比例不合適,導致防銹劑的濃度過低。

建議:

1、根據(jù)切削液配方和使用條件,適當提高防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。

2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、適當添加絡合劑改善水質(zhì),或者直接換水。

4、通過調(diào)試,選擇合適的兌水比例 半合成切削液配方還原,哪里可以做?找微譜!江蘇切削液配方技術

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工具鋼

其耐熱溫度約在200-300℃之間,只能適用于一般材料的切削,在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差,要求冷卻液的冷卻效果要好,一般采用乳化液為宜。

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防銹


在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),更應注意工序間防銹措施。


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切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的,因此從這四方面著手。

1.冷卻

高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上,磨削時含水量在97%以上;

2.潤滑

水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。

3.清洗

在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉)進行復配,能起到***降低切削液表面張力的作用,達到清洗的目的。

4.防銹

水溶性防銹劑品種較多,通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。一般采用鉬酸鈉(0.05%)替代亞硝酸鈉,以減少污染;和有機防銹劑(硼胺)復合使用,達到很好的防銹效果。 線切割液成分檢測,第三方機構有哪些?找微譜!

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氯含量


切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時,方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%,可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上,比較高時可達30%~40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮,有些國家已對切削油中氯的比較高含量做了規(guī)定,如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩(wěn)定,遇水或溫度過高時會分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹。 乳化液配方分析,多少錢?找微譜!江蘇切削液配方技術

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高速鋼


這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼,它們的耐熱性明顯地比工具鋼高,允許的比較高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比,高速鋼有一系列優(yōu)點,特別是它有較高的堅韌,適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)的切削加工,而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削時,建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧,污染環(huán)境,而且容易造成工件燒傷,加工質(zhì)量下降,刀具磨損增大。 江蘇切削液配方技術

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