不論是A型還是B型，鉆頭的型號都有9種，較小的是0.7，較大的是6.3，每種規(guī)格的鉆頭，所要進行的工作也不一樣。正是因為中心鉆的種類繁多，所以他所適用的領(lǐng)域也多，尤其是小件物件的打孔加工，中心鉆拿起來更加輕便，而且自身所帶的動力可以直接將鉆孔帶來的碎屑排出去，清潔高效。雖然中心鉆有諸多益處，但是在它的使用過程中也有許多注意事項，首先是成本問題，中心鉆硬度較大，但是也會磨損，因此加工物件的硬度在170-200HB之間時，對中心鉆的消耗較為適宜，還有鉆刀在使用前，將之前為了養(yǎng)護而涂上的防銹油脂洗干凈，以免影響操作，甚至被甩出來的碎屑割傷。鉆頭的外觀和包裝也由不同顏色和尺寸，可以根據(jù)客戶的實際需要進行選擇。廣東nachi鉆頭報價

東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹，麻花鉆基本角度：后角αOm【麻花鉆主切削刃上選定點的后角，是通過該點柱剖面中的進給后角αOm來表示的。柱剖面是過主切削刃選定點m，作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸心旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越大。而且麻花鉆外圓處的后角α，通常取8°～10°，橫刃處后角取20°～25°。這樣能彌補由于鉆頭軸向進給運動而使主切削刃上各點實際工作后角減小所產(chǎn)生的影響，并能與前角變化相適應(yīng)。廣東nachi鉆頭報價NACHI鉆頭適用于鉆孔深度不同的材料，如金屬、木材、塑料等。

傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。深孔鉆削方式可采用多種機床安裝方式：工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進給運動；工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動；工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進給運動。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。數(shù)控深孔鉆深孔鉆削的主要特征：極高的材料去除率；在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿，無需中途退刀；能獲得好的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工質(zhì)量的高度一致性。當鉆削深孔時，整個鉆削過程對刀具、機床及相關(guān)設(shè)備有著極高的要求。

里端的小圓孔，為保證錐孔與頂端錐面配合貼切，并可存儲少量潤滑油（黃油）。中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護錐面，用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔，分別用相應(yīng)的中心鉆在車床或?qū)ｉT用的機床上加工。加工中心孔之前應(yīng)先將軸的端面車平，防止中心鉆折斷，標準中心鉆的峰角一般為118度。而對于精確度要求高，工序也相對冗長復(fù)雜的操作，一般選用B型，因為這樣可以避免里面的定心錐被破壞。NACHI鉆頭的刃口鋒利，能夠快速切削材料，提高加工效率。

麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。直柄麻花鉆，一般分為國標和美標，國標只要阿拉伯數(shù)字后小數(shù)點后不超過兩位數(shù)，都有的，比如10.010.210.25。美標，主要規(guī)格1/8，9/64，5/32，11/64，3/16，13/64。橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-54°～-60°，從而將產(chǎn)生很大的軸向力。與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。NACHI鉆頭采用好的材料制造，具有高硬度和耐磨性。廣東nachi鉆頭報價

NACHI鉆頭的刃口鋒利，能夠快速穿透材料，減少鉆孔時間。廣東nachi鉆頭報價

現(xiàn)代深孔鉆東西是高精度，高科技商品。這些東西能生產(chǎn)出貴重的、主要的零部件。工具、加工進程和加工業(yè)的抱負聯(lián)系實實在在地延長了東西壽命。深孔鉆該機床是專門加工深孔類工件的設(shè)備，嚴密主軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好；具有較為準確的深度顯現(xiàn)和深度操控功用。在加工盲孔、階梯孔等有深度請求的工件時，該功用就顯得尤為突出，一起它保留了商品的長處，不光能夠鉆孔還能夠進行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的趕緊均選用液壓操控，安全可靠、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。廣東nachi鉆頭報價