圖5為本發(fā)明實施例3制備的相容型乙烯-四氟乙烯共聚物納米復(fù)合材料的斷面形貌圖；圖6為本發(fā)明實施例4制備的相容型乙烯-四氟乙烯共聚物納米復(fù)合材料的斷面形貌圖；圖7為本發(fā)明實施例5制備的相容型乙烯-四氟乙烯共聚物納米復(fù)合材料的斷面形貌圖；圖8為本發(fā)明實施例6制備的相容型乙烯-四氟乙烯共聚物納米復(fù)合材料的斷面形貌圖；圖9為本發(fā)明對比例1制備的不相容型乙烯-四氟乙烯共聚物復(fù)合材料的斷面形貌圖。具體實施方式本發(fā)明提供了一種相容型乙烯-四氟乙烯共聚物納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將蒙脫土納米粒子采用有機季鏻鹽預(yù)處理，得到ommt；采用硅烷偶聯(lián)劑對所述ommt表面進行活化修飾，得到活化的ommt；將含氟單體接枝到所述活化的ommt上，得到氟化改性ommt；將所述氟化改性ommt和乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯混合，擠出造粒，模壓成型，得到相容型乙烯-四氟乙烯共聚物納米復(fù)合材料；所述氟化改性ommt和乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯的質(zhì)量比為～4：88～92：8～12。本發(fā)明將蒙脫土納米粒子采用有機季鏻鹽預(yù)處理，得到ommt。在本發(fā)明中，所述有機季鏻鹽推薦選自四苯基溴化鏻、四苯基氯化鏻和三丁基十四烷基氯化鏻中的一種或多種。浙江氟材料哪家好，選擇上海京九實業(yè)有限公司。常州EC-01

    得到相容型乙烯-四氟乙烯共聚物納米復(fù)合材料；所述氟化改性ommt和乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯的質(zhì)量比為～4：88～92：8～12。與傳統(tǒng)的無機填料型聚合物體系相比，mmt納米粒子與聚合物基體在微觀納米級尺寸上進行復(fù)合，而非簡單的有機與無機相混合，有機改性后的蒙脫土納米粒子通過改性劑上帶有的基團與聚合物基體發(fā)生相互作用或者反應(yīng)，以此來增強mmt片層與聚合物分子鏈之間的相互作用，增加mmt的剝離程度，使得聚合物/蒙脫土納米復(fù)合材料具備更強的力學(xué)性能；采用在mmt表面接枝含氟單體，使得mmt表面被大量的含氟長鏈包覆，提高其在聚合物基體中的相容性和分散性，加強原復(fù)合體系中兩種含氟材料的界面強度，形成穩(wěn)定的均相結(jié)構(gòu)。實驗結(jié)果表明：在室溫下，當(dāng)pdfma-g-ommt含量處于～2wt％，etfe納米復(fù)合材料的相界面消失，表現(xiàn)為相容型，納米復(fù)合材料屈服強度為～，斷裂伸長率395～463％。以上所述是本發(fā)明的推薦實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。南京EC-01供應(yīng)氟材料選擇哪家，選擇上海京九實業(yè)有限公司。

    因此將含氟小分子有機化合物引入到聚氨酯中可以彌補含氟材料和聚氨酯材料兩者的缺陷：一方面，可以提高聚氨酯材料的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、生物相容性、生物穩(wěn)定性和脫膜性能；另一方面，可以降低含氟小分子有機化合物對人體的毒性。極大地拓展了含氟材料和聚氨酯材料在各個領(lǐng)域的應(yīng)用前景。目前引入到聚氨酯中常見的含氟有機化合物主要有一元有機氟醇和二元有機氟醇。但是一元有機氟醇只能以封端劑的形式引入到聚氨酯中，如cna將一元有機氟醇引入到聚氨酯中，導(dǎo)致聚氨酯中含氟量低，且有機氟醇只能存在每條聚氨酯鏈的末端，嚴(yán)重影響其防水、防油、防污損性能。因此，獲得性能優(yōu)良的含氟聚氨酯材料的關(guān)鍵在于合成一種二元有機氟醇擴鏈劑，針對這個問題前人做了大量的研究工作。cna公開了一種聚酯型側(cè)鏈含氟聚氨酯材料及其制備方法。一元有機氟醇分別在naoh、環(huán)氧氯丙烷和高氯酸的作用下合成含氟氧烷基二元醇，再將其與聚氨酯預(yù)聚體進行擴鏈反應(yīng)制備成含氟聚氨酯。然而制備此含氟烷氧基二元醇的步驟多、反應(yīng)時間長、產(chǎn)率低。cna通過將含羥基的丙烯酸單體與含氟的丙烯酸單體進行嵌段共聚，制備得到含羥基含氟丙烯酸酯嵌段共聚物。

    技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種用于四氟高密度負(fù)壓管的原料的加工裝置，以致力于解決背景技術(shù)中的全部問題或者之一?；谏鲜瞿康谋緦嵱眯滦吞峁┑囊环N用于四氟高密度負(fù)壓管的原料的加工裝置，包括加熱罐，所述加熱罐上表面設(shè)置有電機，所述電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述加熱罐內(nèi)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸下端連接的連接板，所述連接板下端上設(shè)置有移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)下端連接有兩個攪拌軸，兩個所述攪拌軸關(guān)于所述轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置，每個所述攪拌軸遠離轉(zhuǎn)軸軸線的一端面上等間距設(shè)置有攪拌棒，每個所述攪拌棒遠離所述攪拌軸的一端設(shè)置有長條刮板，所述移動機構(gòu)用于輔助所述攪拌軸在所述連接板下端面上來做回往復(fù)運動。可選的，所述連接板下端設(shè)置有凹槽；所述移動機構(gòu)包括設(shè)置在所述凹槽內(nèi)的第二電機，所述第二電機的輸出端連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有滑動軌道，所述滑動軌道內(nèi)兩側(cè)均滑動連接有滑塊，每個所述滑塊下端均與所述攪拌軸連接，每個所述滑塊與所述第二轉(zhuǎn)軸通過傳動組件傳動連接?？蛇x的，所述傳動組件包括設(shè)置在所述滑動軌道兩側(cè)的輪滑和第二輪滑，所述第二電機設(shè)置在所述滑動軌道中心位置，所述第二轉(zhuǎn)軸上連接有線軸。找氟材料推薦哪家，選擇上海京九實業(yè)有限公司。

    其它類型鋼塑復(fù)合管和金屬管不適輸送介質(zhì)，鋼聚四氟乙烯復(fù)合管均適用。此外，鋼聚偏氟類復(fù)合管適用的輸送工作溫度在-40℃~+150℃的腐蝕性介質(zhì)。襯氟管道檢驗方法編輯內(nèi)襯PTFE襯里層試驗、檢驗及使用范圍1、管道及管配件均以.2、凡涉及內(nèi)襯PTFE襯里層經(jīng)水壓試驗后,100%地進行完好性檢驗,其泄漏點檢驗方法采用電火花測試.3、使用范圍a.使用溫度-20~200℃b.使用壓力≤c.允許負(fù)壓DN≤250mm為、DN>250mm為d.可輸送任意濃度的強酸、強堿、有機溶劑、強氧化劑、有毒、易揮發(fā)、易燃的化學(xué)介質(zhì)。襯氟管道材質(zhì)耐腐性能編輯腐蝕介質(zhì)溫度℃耐蝕性腐蝕介質(zhì)溫度℃耐蝕性腐蝕介質(zhì)溫度℃耐蝕性硫酸任意濃度240耐四氯甲烷240耐二氟乙烯240耐發(fā)煙硫酸任意濃度240耐氟乙烯24耐氟150耐亞硫酸任意濃度240耐二氧乙烯60耐三氧乙烯60耐氫淡酸任意濃度240耐溴65耐五氧乙烯240耐氫氧酸任意濃度240耐四氟乙烯240耐苯240耐鹽酸任意濃度240耐苯胺240耐甲苯240耐磷酸任意濃度240耐氧苯240耐二甲苯240耐氫氟酸任意濃度240耐溴苯60耐硝基苯240耐亞硝酸任意濃度240耐乙醇240耐苯甲醛240耐氟酸任意濃度240耐丁醇240耐糠醛240耐次氟酸任意濃度240耐240耐環(huán)乙醇240耐氫氧化鈉任意濃度240耐環(huán)乙酮60耐苯甲醇240。無錫氟材料推薦哪家，選擇上海京九實業(yè)有限公司。常州EC-01

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    所述蓬松狀的氟化ommt和乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯混合。本發(fā)明推薦采用液氮凍干；凍干的時間推薦為23～25h，更推薦為24h。在本發(fā)明中，所述氟化改性ommt和乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯的質(zhì)量比為～4：88～92：8～12，推薦為～3：88～92：8～12。具體實施例中，所述氟化改性ommt和乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯的質(zhì)量比為；或；或1:90:10；或2:90:10；或4:90:10。本發(fā)明采用雙螺桿擠出機進行擠出造粒；通過雙螺桿的剪切作用，使聚合物基體與納米粒子混合更加充分，利于分子鏈進入氟化ommt的片層間。通過上述方法制備的氟化ommt具有大層間距、易分散、表面含有大量含氟長鏈等特點，將其與etfe、pvdf熔融共混擠出后，可在兩相界面上均勻分散，使得etfe與pvdf的相界面狀態(tài)由原來的“海島”結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫嘟Y(jié)構(gòu)。同時，由于相界面強度增加，氟化ommt與基體緊密結(jié)合，聚合物分子鏈進入到氟化ommt片層中間，提高體系的物理纏結(jié)強度和結(jié)晶度，可以有效增強etfe復(fù)合材料的屈服強度，改善現(xiàn)有etfe復(fù)合材料易屈服的缺點。在本發(fā)明具體實施例中，擠出造粒時，各區(qū)域擠出溫度為1區(qū)250℃、2區(qū)265℃、3區(qū)280℃、4區(qū)285℃、5區(qū)280℃、6區(qū)275℃、口模280℃。常州EC-01