全自動(dòng)加藥裝置由多種配件組裝而成，我們?cè)谑褂脮r(shí)一定要按正確的步驟來進(jìn)行操作，使其操作協(xié)調(diào)統(tǒng)一，這樣全自動(dòng)加藥裝置設(shè)備才能夠正常合理的運(yùn)行。下面小編為大家介紹一下全自動(dòng)加藥裝置啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。1.新安裝的全自動(dòng)加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否暢通。1.新安裝的全自動(dòng)加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否暢通。2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。3.檢查各連接部位不允許松動(dòng)。4.根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標(biāo)為止。5.由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。6.計(jì)量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開，不應(yīng)過高或過低。在操作自動(dòng)加藥裝置時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷運(yùn)行泵的電源，開啟備用泵，繼續(xù)加藥。合肥油田加藥裝置直銷

現(xiàn)在加藥裝置已被較多的應(yīng)用到各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域：發(fā)電廠鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理的計(jì)量加藥;給水加氨是向給水系統(tǒng)加入1～5%氨液(約1～2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍(8.5～9.3)以減小低PH值時(shí)碳酸和氧引起的腐蝕;給水加聯(lián)胺是給水系統(tǒng)中加適量(20～50μg/L)的聯(lián)胺(0.1～0.3%)進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。加藥裝置可進(jìn)行調(diào)節(jié)，定量輸送各種化工液體的高精度輸送設(shè)備，計(jì)量精度達(dá)到±1%，粘度在0.3-800mm2/s，不含固體顆粒的液體，流量在1.25L-8000L的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，壓力為0.2-50Mpa，150余種規(guī)格，特殊性泵適用于輸送含有少量固體顆粒，粒度在0.01mm以下的懸浮液體，還可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行相同機(jī)座或或不同機(jī)座的串聯(lián)組合，可按不同或相同的比例輸送多種液體，液缸體可按不同液體的腐蝕性運(yùn)行，按液力端的結(jié)構(gòu)型式可分為柱塞式和隔膜式兩大類。按行程調(diào)節(jié)方式可分為手動(dòng)調(diào)節(jié)，電動(dòng)調(diào)節(jié)和氣動(dòng)調(diào)節(jié)三大類。常州磷酸鹽加藥裝置公司若加藥裝置出現(xiàn)結(jié)晶情況，可使用結(jié)晶稀釋劑進(jìn)行清洗，保證裝置的正常使用。

對(duì)于全自動(dòng)加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、Y 型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、 脈沖阻尼器、 水位表、 壓力表、 控制柜、 安裝平臺(tái)等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，在運(yùn)行過程中自動(dòng)檢測(cè)流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠化的整套裝置，可多多減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，基本實(shí)現(xiàn)無人看管，對(duì)整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了 可靠的保證。

加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。裝備兩臺(tái)計(jì)量泵，兩臺(tái)計(jì)量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修、替換配件。加藥裝置上裝備多種設(shè)備和零件，使用時(shí)每一步的操作都要和諧，依照正常的步驟來進(jìn)行，才能正常合理的工作加藥裝置。下面小編就給大家共享下使用加藥裝置的三個(gè)步驟。1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，查看并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否暢通。2.清洗各管路，查看各管路是否阻塞，計(jì)量泵路管是否有阻塞或漏氣的當(dāng)?shù)亍?.查看各銜接部位不允許松動(dòng)。4.根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標(biāo)為止。5.因?yàn)闈L動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪工作二周以上，查看是否有影響工作的妨礙。6.計(jì)量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開，不該過高或過低。固定式和移動(dòng)式的加藥裝置均配備拌和系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制和長(zhǎng)途自動(dòng)控制。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。 加藥裝置中溶液箱的容積可由ZUI小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。主要由投藥裝置、溶藥裝置、給水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成：由不銹鋼料斗、螺桿輸送機(jī)、電加熱器等組成。為了防止計(jì)量泵損壞，加藥設(shè)備應(yīng)添加穩(wěn)壓器來控制電流浪涌。蘇州全自動(dòng)加藥裝置生產(chǎn)廠家

對(duì)于涂有防腐層的設(shè)備表面，應(yīng)使用專業(yè)的清潔劑進(jìn)行清潔，以延長(zhǎng)其使用壽命。合肥油田加藥裝置直銷

石灰投加的加藥裝置是一種將生石灰粉劑儲(chǔ)存、配置并投加的設(shè)備，采用先進(jìn)的下料振蕩器，可以使石灰下料更流暢。為了更好的使用石灰投加加藥裝置，一定要做好石灰投加加藥裝置的維護(hù)工作。石灰投加藥的加藥裝置的管道應(yīng)隨時(shí)保持暢通。應(yīng)定期檢查裝置的連接部件、過濾器、入口和出口，以查看這些部件中是否有沉積物。如果發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)該及時(shí)清理。需要定期檢查計(jì)量泵的進(jìn)出口是否堵塞，定期清洗管道和過濾器，防止堵塞。要定期檢查加藥裝置的攪拌裝置，查看攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸器套筒是否松動(dòng)，以免軸扭轉(zhuǎn)過大，消耗攪拌動(dòng)力。如果有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。加藥裝置廠家建議大家，需要對(duì)壓力表和管道閥門應(yīng)定期檢查，以避免泄漏。備用泵和使用泵應(yīng)交替使用，以避免同一泵的長(zhǎng)期啟動(dòng)或關(guān)閉。合肥油田加藥裝置直銷