大家都知道加藥裝置用于鍋爐給水PH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使鍋爐給水的PH值保持在一定范圍內(nèi)而運(yùn)行在較佳狀態(tài)，從而防止因給水的PH值失調(diào)造成鍋爐等熱力設(shè)備的酸堿腐蝕，使熱系統(tǒng)工作在較佳狀態(tài)，節(jié)能30～50%。用氨量可節(jié)約20～30%。延長熱力設(shè)備的使用壽命，保證熱力設(shè)備長期穩(wěn)定地安全運(yùn)行。加藥裝置是采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，精確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥裝置過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。定期檢查攪拌裝置，確保攪拌軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪未變形，聯(lián)軸套未松動(dòng)。鎮(zhèn)江一體化加藥裝置生產(chǎn)廠家

自動(dòng)加藥裝置憑借其性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小以及操作方便，維修簡單，投加能量大等優(yōu)點(diǎn)備受用戶青睞，大家在操作自動(dòng)加藥裝置時(shí)有以下事項(xiàng)需要注意:1、自動(dòng)加藥裝置在運(yùn)行中，如運(yùn)行泵出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)切斷運(yùn)行泵的電源，開啟、關(guān)閉相應(yīng)的閥門，開啟備用泵，繼續(xù)加藥。2、應(yīng)視情況對(duì)液位計(jì)排污，清洗過濾器;3、按計(jì)量泵使用說明書規(guī)定，更換添加潤滑油;4、檢修更換壓力表時(shí)，要求將穩(wěn)壓器溶液倒干凈后在裝壓力表;5、保持自動(dòng)加藥裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔;6、配置好符合濃度要求的化學(xué)溶液;7、攪拌器的開啟和停止根據(jù)要求要而定;8、開啟計(jì)量泵之前應(yīng)將泵前后的進(jìn)液口和出藥口處的閥門打開，關(guān)閉計(jì)量泵之前的隔離閥門;9、開啟計(jì)量泵，向系統(tǒng)內(nèi)加藥;10、自動(dòng)加藥裝置在加藥過程中，經(jīng)常巡視溶解箱液位變化，并及時(shí)補(bǔ)充加藥溶液。干粉投加加藥裝置工藝流程，希望對(duì)大家有所幫助。嘉興全自動(dòng)加藥裝置銷售電話加藥裝置應(yīng)方便測(cè)試、更換零件、檢修和加潤滑油，同時(shí)提供泄漏、排放和出口連接管。

如何對(duì)加藥裝置進(jìn)行清洗？加藥裝置主要由計(jì)量箱、加藥計(jì)量泵、自動(dòng)控制系統(tǒng)、銜接管路等組成，除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些設(shè)備一般都會(huì)集安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)，將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝在一個(gè)底座上。加藥泵電機(jī)在溝通變頻器驅(qū)動(dòng)下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測(cè)儀檢測(cè)，檢測(cè)儀將與濃度成份額的信號(hào)輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較，得到誤差信號(hào)，調(diào)節(jié)器將誤差信號(hào)按工藝要求進(jìn)行份額、積分運(yùn)算，其運(yùn)算成果信號(hào)輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號(hào)改動(dòng)電機(jī)工作電源的頻率，使電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，改動(dòng)注入液體的藥液濃度，使藥劑濃度控制在一定范圍內(nèi)。

目前我國的加藥裝置的自動(dòng)化控制都是基于單片機(jī)、PLC、微機(jī)的控制系統(tǒng)，雖然基于單片機(jī)、PLC、微機(jī)的加藥裝置具備了一定的自控功能，但是它們都是屬于間接控制方式，以一定的算法推導(dǎo)出添加各種藥劑的量，無法真正、在線地知道循環(huán)水中的藥劑含量，加藥的準(zhǔn)確性與均勻性無法保證，過量或欠量加藥現(xiàn)象難以避免。為此，，學(xué)者們研究了一套新的方法，該方法不僅實(shí)現(xiàn)了加藥裝置更高的自動(dòng)化控制，更避免了藥劑的浪費(fèi)，解決了目前加藥裝置所面臨的問題。該套裝加藥裝置置的自動(dòng)化控制系統(tǒng)是以單片機(jī)為信號(hào)處理中心單元，能夠根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)實(shí)際負(fù)荷、補(bǔ)充水流量變化、排放等因素引起濃縮倍數(shù)變化情況，直接檢測(cè)出藥劑濃度值，且以其為依據(jù)確定向循環(huán)水系統(tǒng)添加各種藥劑的量及添加方法。這樣能夠保持水中藥劑濃度恒定，避免過量加藥而浪費(fèi)藥劑;另外，不會(huì)因異常狀況造成低濃縮倍率運(yùn)行，形成欠量加藥，影響水質(zhì)，對(duì)系統(tǒng)造成腐蝕或結(jié)垢等現(xiàn)象;而且，加藥裝置可實(shí)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)的自動(dòng)監(jiān)控，節(jié)省人力，達(dá)到抑制水垢、防腐、滅藻等目的。利用全自動(dòng)加藥裝置，粉末活性炭可以方便地被投加入水中。

6、溶藥箱安裝應(yīng)使出藥口高于加藥泵的進(jìn)藥口。由于現(xiàn)在所使用的水處理系統(tǒng)以反滲透為主要工藝,所以使用的主要藥物就是阻垢劑.那么在對(duì)水處理加藥裝置進(jìn)行加藥的時(shí),應(yīng)該注意先將藥箱清洗干凈,并且要注意關(guān)閉位于藥箱底部的排污閥,在清洗過兩遍之后將水排凈然后才開始加藥；在為水處理加藥裝置加藥的過程當(dāng)中,要注意打開攪拌機(jī),讓其進(jìn)行攪拌使加入的藥劑和水均勻混合；在加藥的時(shí)候要注意控制其速度和沖程,可以使用逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵調(diào)整旋鈕的方式來調(diào)整計(jì)量泵的加藥沖程使其轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的刻度并確保沖程符合要求；當(dāng)加完藥以后要定期對(duì)水處理加藥裝置進(jìn)行檢查確保加藥系統(tǒng)沒有發(fā)生泄漏的現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)有泄漏則要及時(shí)匯報(bào)并采取維修及補(bǔ)加的措施；操作人員要按時(shí)檢查水處理加藥裝置并且記錄周期注意設(shè)備的總進(jìn)水量和加藥量之間是否匹配,同時(shí)還要注意加藥以及補(bǔ)水的高度不要超過所標(biāo)識(shí)的較高液位；部分機(jī)型可實(shí)現(xiàn)本地組態(tài),接受投加量指令自動(dòng)運(yùn)行并自動(dòng)切換備用泵,確保成品質(zhì)量,節(jié)省助劑成本。加藥裝置一般安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)，計(jì)量箱、計(jì)量泵和自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝在一個(gè)底座上。濟(jì)南耐腐蝕加藥裝置

加藥前請(qǐng)關(guān)閉排污閥，并將藥液容器加滿。鎮(zhèn)江一體化加藥裝置生產(chǎn)廠家

加藥裝置主要為污水處理站廢水處理及污泥脫水提供所需的酸、堿、混凝劑、助凝劑、石灰等，以強(qiáng)化反應(yīng)效果，提高處理效率。大家都知道加藥裝置有PAC加藥裝置和PAM加藥裝置兩種，這時(shí)候以這兩種為例分別來說一下加藥裝置的操作規(guī)程:加藥裝置主要為污水處理站廢水處理及污泥脫水提供所需的酸、堿、混凝劑、助凝劑、石灰等，以強(qiáng)化反應(yīng)效果，提高處理效率。大家都知道加藥裝置有PAC加藥裝置和PAM加藥裝置兩種，這時(shí)候以這兩種為例分別來說一下加藥裝置的操作規(guī)程:PAM加藥裝置是向溶藥箱加入自來水，待水位超過箱體一半時(shí)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，按計(jì)算藥量加入藥劑然后待溶藥箱注滿水后停止進(jìn)水，持續(xù)攪拌，開啟加藥泵進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)沖程至20%，開啟加藥泵，并觀察出藥量是否正常，定期檢查攪拌機(jī)減速裝置的潤滑油是否清潔，否則將原有潤滑油放空，加入新的潤滑油，運(yùn)行過程中要定期清洗加藥泵過濾網(wǎng)，調(diào)節(jié)加藥泵沖程時(shí)，要先松沖程鎖定螺栓再調(diào)流量旋鈕，調(diào)節(jié)完畢后，擰緊沖程螺栓。鎮(zhèn)江一體化加藥裝置生產(chǎn)廠家