涂裝前工件的表面處理，是電泳涂裝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，主要涉及除油、除銹、表調(diào)、磷化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀、降低防腐性能，并能破壞漆液的穩(wěn)定性。因此，對(duì)于涂裝前工件表面，要求無(wú)油污、銹痕，無(wú)前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結(jié)晶致密均勻。針對(duì)前處理各工序，將不不一討論，*提出幾點(diǎn)注意內(nèi)容：1）如除油銹不干凈，不僅影響磷化膜的形成，且影響涂層的結(jié)合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現(xiàn)縮孔、“花臉”等弊病。2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：（1） 由于物理和化學(xué)作用，增強(qiáng)了有機(jī)涂膜對(duì)基材的附著力（2） 磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，從而控制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無(wú)油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講，磷化膜本身就是對(duì)前處理工藝效果的直觀可靠的一個(gè)自檢。彩色電泳漆一般都是用于上漆的。吳中超啞彩色電泳加工
彩色電泳設(shè)備產(chǎn)品普遍用于汽車，家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝等。.彩色電泳時(shí)間：漆膜厚度隨著彩色電泳設(shè)備時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時(shí)，繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，也不能增加厚度，反而會(huì)加劇副反應(yīng)；反之，彩色電泳時(shí)間過(guò)短，涂層過(guò)薄。彩色電泳時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件彩色電泳時(shí)間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長(zhǎng)時(shí)間。彩色電泳涂裝采用的是定電壓法，彩色電泳設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，彩色電泳漆膜越厚，對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時(shí)間。常熟外觀件彩色電泳企業(yè)彩色電泳涂料泳透高，在水中完全溶解或乳化。
在很多的五金產(chǎn)品涂裝中，彩色電泳漆的應(yīng)用都是必不可少的一個(gè)方面。因?yàn)椴讳P鋼成型工件是在前道工序完成后，再在表面經(jīng)過(guò)拉絲或化學(xué)拋光后，進(jìn)行彩色電泳漆涂裝。這樣才可以保證產(chǎn)品不會(huì)被腐蝕。彩色電泳漆在不銹鋼中的應(yīng)用。脫脂：除去前道工序產(chǎn)生的表面油脂。化學(xué)拋光：主要針對(duì)拉絲工件，此工序主要除去拉絲過(guò)程中絲紋縫里含帶的小金屬顆粒，但時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以免影響絲紋效果。純水洗：純水洗要求嚴(yán)格控制水質(zhì)，電泳前一道純水洗控制在500μs以下，較后一道水洗控制在50μs以下。
盡管電泳原理相對(duì)性電鍍工藝和噴涂而言，早已是較為環(huán)境保護(hù)了，可是終究也有小量的汽體和廢水排在外邊，在這行電泳漆有技術(shù)專業(yè)的電泳漆污水處理設(shè)備，能夠保證環(huán)境友好循環(huán)系統(tǒng)再運(yùn)用，可是前解決電烤箱等的有機(jī)廢氣環(huán)境污染還是必然性的，因此在上新項(xiàng)目前可以找有關(guān)部門(mén)資詢一下下，看一下相關(guān)的部門(mén)管理方法幅度怎樣？或是是否到了廢水處理設(shè)備保證無(wú)排污就能夠上電泳原理新項(xiàng)目了，不然，到了電泳原理新項(xiàng)目以后由于這一難題而被封卡掉，就很劃不來(lái)了。彩色電泳與基體金屬的結(jié)合好，可進(jìn)行各種機(jī)械加工。
電泳涂裝設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)：電泳涂裝設(shè)備中的超濾系統(tǒng)保養(yǎng)維護(hù)是十分關(guān)鍵的，所以我們?cè)谶@里特別強(qiáng)調(diào)下超濾系統(tǒng)保養(yǎng)維護(hù)。超濾系統(tǒng)主要有兩個(gè)作用：為有效閉路沖洗系統(tǒng)供應(yīng)充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質(zhì)，提高電泳漆的利用率。超濾系統(tǒng)管理的要點(diǎn)就是超濾液透過(guò)量，每天需要對(duì)超濾系統(tǒng)的流量進(jìn)行檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)透過(guò)量下降30%時(shí)，就要組織清洗。電泳涂裝設(shè)備的涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%。涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。只能采用水溶性涂料，在涂裝過(guò)程中不能改變顏色，涂料貯存過(guò)久穩(wěn)定性不易控制。根據(jù)零件的基體材料不同以及所需彩色電泳的顏色也不同。吳中超啞彩色電泳加工
陰極電泳涂料所含的樹(shù)脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。吳中超啞彩色電泳加工
彩色電泳涂裝在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端（陰極和陽(yáng)極）通電后，低濃度的溶液向高濃度側(cè)移行的現(xiàn)象稱為電滲。剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透膜，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下，涂抹內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來(lái)移向槽液，使涂膜脫水，這就是電滲。電滲使親水涂膜變成憎水涂膜，脫水使涂膜致密化。電滲性好的點(diǎn)用涂料泳涂后的濕漆可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開(kāi)發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料具有實(shí)際意義的施工工藝。吳中超啞彩色電泳加工