電泳涂裝行業(yè)是一項(xiàng)既復(fù)雜又對(duì)環(huán)境、溫度等各項(xiàng)指標(biāo)有嚴(yán)格要求的工作。為保證質(zhì)量，電泳涂裝施工對(duì)空氣的清潔度、溫度、濕度和透風(fēng)照明等均有一定的要求。但電泳中的前處理、電泳、烘干等過(guò)程會(huì)不同程度的產(chǎn)生電泳廢水和廢氣，對(duì)人體有一定的危害性，若不加治理，不僅會(huì)影響工作者的健康和生產(chǎn)的安全，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此，在電泳生產(chǎn)中應(yīng)采取各種有效措施，進(jìn)行環(huán)保治理。電泳涂裝所產(chǎn)生的污水有以下幾種處理方式 1、物理處理法。2、化學(xué)處理法。3、物理化學(xué)法。4、生物處理法。電泳涂裝至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個(gè)過(guò)程。太倉(cāng)鋁型材彩色電泳報(bào)價(jià)

電泳涂裝原材料所涉及有脫脂劑、磷化藥劑、硫/鹽酸、電泳涂料等。其各類物質(zhì)，因其自身化學(xué)特性決定，在儲(chǔ)存管理過(guò)程中，必須注意兼顧以下管理事項(xiàng)：（1）原材料應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好處，遠(yuǎn)離熱源、火花、火焰等；（2）開(kāi)封后，不能敞口放置，需將蓋子加蓋擰緊；（3）原材料標(biāo)簽清晰，進(jìn)行分類；遵守“重不壓輕，大不壓小、整齊有序”的原則；有貨物堆積時(shí)，應(yīng)注意高度；（4）原材料進(jìn)行“先進(jìn)先出”管理，以保證原材料的更新性。（5）針對(duì)有毒有害、強(qiáng)酸強(qiáng)堿等化學(xué)品實(shí)施專人負(fù)責(zé)（明確記錄入庫(kù)、出庫(kù)、領(lǐng)用人、領(lǐng)用數(shù)量等情況），對(duì)操作者應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。太倉(cāng)鋁型材彩色電泳報(bào)價(jià)彩色電泳設(shè)備也有初步的仿照電路打開(kāi)到全數(shù)字控制體系。

透明彩色電泳漆使用操作注意事項(xiàng)：與電鍍的前處理相同，看似不同的是金屬及所帶的油污來(lái)定。經(jīng)過(guò)拋光的工件因含有臘要進(jìn)行超聲波及電解除油。一般來(lái)說(shuō)在前處理后，工件不應(yīng)有破裂水膜。在電解除油后，必須中和及徹底水洗，再于純水中浸洗。堿性物質(zhì)一定不能帶入彩色電泳會(huì)發(fā)生沉淀而報(bào)廢。當(dāng)純水之導(dǎo)電率達(dá)到50ns/cm時(shí)，應(yīng)更換純水。材料選用pp或pvc，并必須設(shè)有溢流槽，以5微米至濾蕊做循環(huán)。陽(yáng)極應(yīng)用316不銹鋼，而陽(yáng)極與陰極面積比率為1:4。

彩色電泳中超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，要保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹(shù)脂和顏料附著在超濾膜上，無(wú)法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢(shì)，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)管理極為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。彩色電泳涂料溶濟(jì)含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。

在搞彩色電泳漆進(jìn)行消光彩色電泳加工的時(shí)候，需要在上生產(chǎn)線之前需要進(jìn)行處理彩堿性化學(xué)脫脂、堿洗(或酸洗)、硝酸中和方式；鋁型材氧化著色處理采用硫酸陽(yáng)極氧化及單鎳鹽均勻著色技術(shù)。彩色消光彩色電泳鋁合金建筑開(kāi)標(biāo)的生產(chǎn)加工工藝流程如下：上料→脫脂→水洗→堿洗→中和→純水洗→硫酸陽(yáng)極氧化→純水洗→均勻著色→純水洗→純水洗→熱純水洗→冷純水洗→彩色消光彩色電泳→R01水洗→R02水洗→瀝干→烘烤→冷卻→檢驗(yàn)→下料→覆膜→包裝 。陰極電泳涂料所含的樹(shù)脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。太倉(cāng)鋁型材彩色電泳報(bào)價(jià)

彩色電泳槽液有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場(chǎng)作用下快速泳動(dòng)。太倉(cāng)鋁型材彩色電泳報(bào)價(jià)

彩色電泳涂裝，電鍍與電泳相結(jié)合的金屬表面處理工藝。如制件在電鍍光亮鎳后,再用陽(yáng)極或陰極電泳技術(shù)使之形成紅、綠、藍(lán)、紫、仿金或古銅色等覆蓋層。具有一定的耐磨性。彩色電泳工藝說(shuō)明：1、預(yù)收拾：收拾塵埃，焊渣，過(guò)多的油污，微銹等處置前的清洗、收拾。2、裝掛：將部件固定在掛具或吊具上,保證處置過(guò)程中安全,安定。3、除油：通常選用堿性脫脂劑將油污潔凈，目視以不掛水珠為度。噴淋選用RS108脫脂劑;浸泡選用RS102脫脂劑;若是油污難處置時(shí)還可根據(jù)需要增加RS104脫脂液，加強(qiáng)除油才能。4、外表調(diào)整：改進(jìn)外表情況，細(xì)化晶粒，進(jìn)步磷化速度;選用RS105表調(diào)劑。 5、磷化：在部件外表構(gòu)成均勻，細(xì)密的磷化膜。選用RS310磷化液及輔助材料：促進(jìn)劑RS123、中和劑RS128。6、彩色電泳：作為底漆，耐鹽霧在800h以上<20?m膜厚>選用陰極電泳底漆 KF-998(灰)。太倉(cāng)鋁型材彩色電泳報(bào)價(jià)