塑料薄膜生產工藝比較。1.流延法比吹塑法更加適合應用于多層共擠的薄膜生產加工,尤其當使用多種不同材質的材料進行共擠時,流延法的生產工藝參數更易于控制,加工設備的關鍵部分――模頭的設計更能有效保證產品中各種材料分布的均勻性。而吹塑法的多層共擠模頭技術難度更大,結構更為復雜且技術尚不夠成熟。2.流延法的加工設備中,模頭至冷輥(成型至定型)的距離一般為10~20mm,熔膜簾很短且在真空吸氣罩、氣刀及定邊裝置的幫助下很快定型,產品質量好且穩(wěn)定。而吹塑法由于熔膜有一個吹脹過程,并依靠空氣或水來冷卻定型。產品的定型時間過長且定型前的變化很大(一般吹脹4~7倍)。容易在熔膜階段受到外界和自身因素的影響,產品質量控制的難度非常大且穩(wěn)定性差。3.在原料的選擇上吹塑法和流延法也有較大差異,多層共擠時吹塑法要求盡量選用流動性接近的材料來相互搭配,當材料流動性相差較大時,缺乏相應措施進行調整,因而當選定了其中一種材料時,與其共擠透明塑料薄膜材料大全!佛山購物塑料薄膜資訊
眾所周知,聚丙烯是密度輕的結晶性聚合物,其具有耐撓曲,高耐熱,化學性穩(wěn)定等優(yōu)良性能,聚乙烯薄膜一般是聚乙烯進行配料后,經過機器擠出,吹塑進而冷卻的薄膜,常用的聚丙烯薄膜有雙向拉伸BOPP薄膜,流延聚丙烯薄膜CPP等。 BOPP薄膜是將熔融聚丙烯通過機器制成片材及膜片,再經過拉升機進行垂直縱橫向拉伸工藝,然后進行冷卻及熱處理的薄膜,其呈現無色,無味,透明膜狀體,BOPP薄膜沿襲聚丙烯良好的拉升性能,并改善聚丙烯的抗沖擊強度的不足,因其良好的印刷適應性被應用于面層薄膜類制品,但BOPP薄膜不能直接用來印刷,必須經過電暈處理后,才能正常印刷?,F階段端我們常見的書本包裝皮,透明包裝及部分衣服鞋類包裝大多屬于BOPP膜制品。 BOPP膜主要應用是封箱膠帶,通常需要在BOPP膜上添加涂布溶劑膠,才可以做BOPP涂布不干膠使用。BOPP膜比較大的缺點就是繼發(fā)撕裂強度較低,因此BOPP膜的表面不能留有任何缺口,否則很容易損壞。
PE塑料薄生產流程。膜吹膜機是將PE塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的機械設備。首先,將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿,當粒料與螺紋斜棱接觸后,旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力,將塑料粒子向前推移,推移過程中,由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦,同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾網去雜質從模頭??诔鰜?,經吹脹、風環(huán)冷卻之后經人字板壓, 由牽引輥卷取將成品薄膜卷成筒。塑料薄膜已經普遍地應用于食品、醫(yī)藥、化工等領域。清遠液體塑料薄膜檢測
大棚的塑料膜規(guī)格有幾種?佛山購物塑料薄膜資訊
塑料薄膜在我國執(zhí)行的標準是GB/T20220-2006的國家標準,是使用毫米(mm)作為標準厚度單位,但在實際使用中都用絲(S),即1絲=,在口語中也有用“道”表示的,和絲的含義相同。不同種類的塑料薄膜所執(zhí)行的標準是不同的,如聚酯薄膜的厚度一般為,另外常用的還有25μm、36μm等幾種類型,而雙向拉伸聚丙烯薄膜的標準則是考察斷裂伸長度、撕裂強度等,不能夠一概而論。不同類型的塑料薄膜在價格上也存在很大的差異,便宜的地膜一立方米可能一塊錢不到,而一些品質較好,工藝難度高的薄膜價格則高達十幾塊錢,而這些薄膜在應用上也存在很大的差異。在進行采購時還是要根據自己的需求來進行購買,如聚氯乙烯薄膜的耐光性、耐老化性比較好,適合用于包裝袋、書皮等,聚酯薄膜無色、透明、耐濕、不透氣,多用于包裝和復合材料。 佛山購物塑料薄膜資訊
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