用戶為中國500強企業(yè)，產品覆蓋內燃機進氣系統(tǒng)、內燃機燃油噴射系統(tǒng)、機動車尾氣后處理系統(tǒng)，為國內各大汽車廠和柴油機廠配套。面對智能制造的沖擊，用戶期望通過智能化的手段來降本增效，持續(xù)保持公司高速增長。挑戰(zhàn)用戶生產過程中，因為業(yè)務量較大，需要在不同工序間實現(xiàn)空滿料架的柔性自主傳輸，物料輸送工作量大。且車間內部環(huán)境多變，庫位和工位多，還有部分狹窄通道，對于物料運送的穩(wěn)定性和安全性也要求較高。方法用戶部署了數(shù)臺欣易安舉升式自主移動機器人和調度系統(tǒng)CLOUDIA。AMR接收到線邊工人通過呼叫面板下發(fā)的任務信息，自主規(guī)劃行駛路徑，實現(xiàn)空滿料架在不同工序間的不間斷配送，并將任務執(zhí)行情況及時反饋至企業(yè)MES系統(tǒng)。強大的迦智調度系統(tǒng)通過后臺的集中監(jiān)控，對車間內所有的AMR進行任務指派、調度協(xié)同和交通管制，實現(xiàn)了無人化的多機完美配合，高效協(xié)同作業(yè)。成果用戶的產線物流效益得到顯著提高。其過程料等待時間由2小時縮減為7分鐘，及時準確率99.99%，過程料安全送達率100%。在**降低勞動強度同時，節(jié)省了3人工成本。因此，用戶多次復購，持續(xù)提升整廠物流效率。AMR 大數(shù)據分析為市場決策提供科學依據。松江區(qū)UR認證AMR特點

場景：該公司主要經營鋰離子電池、材料及電池生產設備的研發(fā)、制造與銷售，其投資的新廠占地面積600畝，建筑面積20萬平方米，年產10億安時單體大容量固態(tài)聚合物動力鋰電池。企業(yè)希望：通過機器人智能物流方案的部署，打造一個自動化、數(shù)字化程度更高的新廠。解決方案采用欣易安科技涂布機上下料機器人、分條機上下料機器人、機器人調度系統(tǒng)RCS。工作流程配套硬件：10臺涂布機上下料機器人，3臺分條機上下料機器人工人通過手持平板呼叫涂布機上下料AMR→無人叉車前往鋰電池模組下線區(qū)→對接下線區(qū)托盤→載貨行駛至托盤打包區(qū)→將打包完成的電池運往成品待出貨區(qū)的指定庫位。難點01/極卷和涂布機、分切機機臺的對接精度要求非常高；02/極卷重量大，安全性能要求高。價值智能化自動化、信息化、數(shù)字化等技術提升。產品質量產品良率提升。提高生產效率提高生產效率，提高設備稼動率。降低成本人員減少，降低人工成本。自動化提高制造水平，提高客戶訂單單機率。宣城光通信AMR商家醫(yī)學研究借助 AMR 模型加速新藥研發(fā)進程。

基于機器視覺的智能信息獲取與動態(tài)感知技術，賦能物流分揀。單件分離器通過相機獲取包裹實時信息，可將包裹按設定間距依次排列輸出包裹；六面掃采用智能讀碼相機采集包裹面單信息，實現(xiàn)包裹準確分揀。智能化物流設備取代傳統(tǒng)人工分揀方式，實現(xiàn)物流行業(yè)的增效降本?？梢越鉀Q客戶以下的需求點：1.人力成本高：傳統(tǒng)物流分揀需要大量人力進行擺貨、掃碼、分揀等工作，導致人力成本居高不下，在電商促銷時段，物流行業(yè)人力問題尤為突出。2.人工錯誤率不可控：包裹人工分揀依賴操作員經驗與記憶，人員長時間高負荷工作，人工分揀錯誤率不可控，包裹分揀錯誤，出現(xiàn)丟包、貨物損壞等情況。

立庫+產線物流對接柔性調度，效率翻倍由于該企業(yè)擁有海量小件且不規(guī)則的貨物，且存儲深淺不一，導致傳統(tǒng)搬運效率低下、極易出錯，難以滿足業(yè)務發(fā)展，且在新零售模式影響下，貨物生產波次頻繁，出入庫流量巨大，對時效性、準確性要求高。因此，亟需對搬運流程進行智能優(yōu)化，以應對場內物流復雜變化的生產環(huán)境以及高安全性、高準確性的運行要求。產線至立庫，柔性銜接以“平衡重式無人叉車+WMS/WCS/RCS/天眼系統(tǒng)”軟硬件結合的柔性化智能物流解決方案，滿足其在出入庫及產線區(qū)域物料上下線及高效存取需求?，F(xiàn)場共有19個取料點，16個卸料點，其中包含12臺提升機位，3條自動輸送線。無人叉車通過WMS設備對接系統(tǒng)與升降平臺、產線等IO模塊遠程通訊對接，可快速響應任務需求，柔性搬運。集群調度，高效協(xié)同輸送線貨物到位后，無人叉車根據庫位狀況自動安排卸貨站點。AMR 云服務為企業(yè)提供靈活的數(shù)據存儲與處理方案。

新一輪消費升級背景下，汽車行業(yè)個性化、柔性化生產制造的需求愈加迫切。近日欣易安為一家汽車零部件生產企業(yè)，提供全棧式智能物流解決方案，助力企業(yè)快速響應市場及生產變化，實現(xiàn)更高效能的生產制造能力。全棧式智能物流解決方案打造高效順暢物料配送系統(tǒng)汽車行業(yè)是典型的離散型制造業(yè)，具備供應鏈高度分散、生產工藝復雜、產品結構精密等特點。客戶作為大型汽車配件生產企業(yè)，通常需要存儲大量零部件原料和半成品，對物料管理要求高，且不同生產車間距離較遠，人力搬運費時費力。實施范圍立體倉庫、揀選區(qū)、待配送區(qū)、AB/RJ工廠、充電區(qū)搬運流程通過PDA下發(fā)任務，收到入庫指令后，云表系統(tǒng)自動分配具體庫位，RCS調度系統(tǒng)調度無人叉車在立庫輸送線、成品交接區(qū)、立庫庫前回庫區(qū)、揀選區(qū)和待配送區(qū)等區(qū)域進行周轉搬運。項目成效通過導入無人叉車系統(tǒng)，實現(xiàn)物料跨廠區(qū)長距離搬運、自動化出入庫。金融行業(yè)運用 AMR 進行風險評估與市場分析。金山區(qū)商用AMR特點

AMR 系統(tǒng)的可靠性測試是產品推向市場的重要步驟。松江區(qū)UR認證AMR特點

AMR的安全性是其應用中至關重要的一個方面。為了確保AMR在運行過程中的安全，需要從多個方面進行設計和考慮。首先，AMR應配備多種安全傳感器，如激光雷達、攝像頭、超聲波傳感器等，用于實時監(jiān)測周圍環(huán)境。這些傳感器可以檢測到障礙物、人員和其他潛在的危險，并及時向控制系統(tǒng)發(fā)送信號，以便采取相應的措施。其次，AMR應具備完善的避障算法和緊急制動功能。當檢測到危險時，它能夠迅速計算出安全的避讓路徑或立即停止運行，避免碰撞事故的發(fā)生。此外，AMR還需要進行嚴格的安全測試和驗證。在投入使用前，應對其進行各種場景下的安全測試，包括不同的環(huán)境條件、人員流量和障礙物分布等，以確保其在各種情況下都能安全可靠地運行。同時，還應制定相應的安全操作規(guī)程和培訓計劃，確保操作人員和周圍人員了解AMR的安全特性和操作方法，避免因誤操作或不當使用而導致的安全事故。松江區(qū)UR認證AMR特點