為了更好的控制生產(chǎn)過程，指定沖壓車間管理辦法。

目的：規(guī)范沖壓車間生產(chǎn)過程中的參數(shù)記錄、檢查、落實、考核制度，有效的監(jiān)控生產(chǎn)過程中的參數(shù)、關(guān)鍵工序管理及下線工件質(zhì)量，規(guī)范原材料以及成品件的庫存擺放，以提高沖壓管理水平。

范圍：適用本事業(yè)部沖壓車間生產(chǎn)過程管理及質(zhì)量控制。

1、人員管理：

1.1沖壓車間負責沖壓車間內(nèi)部的人員日常管理，如參數(shù)控制、材輔料添加、設(shè)備日常維護保養(yǎng)等。

1.2車間生產(chǎn)工位人員數(shù)量由生產(chǎn)部對人員人數(shù)進行定崗，確定后不得私自更改； 它除用作搭設(shè)外，還可用以搭設(shè)井、上料平臺和棧橋等。沖壓件定制

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強度有所提高。

⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。 沖壓件定制用久了的氣缸端蓋密封件、反省氣管、接頭要及時改換。

五：沖壓壓力機各組成部份的構(gòu)成和作用說明

1.機身：機身是將壓力機所有的機構(gòu)聯(lián)結(jié)起來，并保證全機所要求的精度和強度。一般由床身、底座、工作臺，立柱、上橫梁等組成。有開式結(jié)構(gòu)和閉式結(jié)構(gòu)。

2.傳動軸和曲軸：電動機通過皮帶把能量傳遞給飛輪，再通過傳動軸經(jīng)小齒輪、大齒輪傳給曲軸并經(jīng)曲軸、連桿，將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動變成滑塊的直線往復(fù)運動。

3.連桿：連桿由上下軸瓦裝在曲軸上，下端與滑塊相連。是旋轉(zhuǎn)運動與直線往復(fù)運動的直接轉(zhuǎn)換部件。

8. 所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。

9. 機臺不生產(chǎn)時，要及時切掉電源。

10. 短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。

11. 生產(chǎn)者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖床動作，嚴禁與他人閑談。

12. 生產(chǎn)時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。

13.作業(yè)員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料 。

14. 上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時必須穿勞保鞋； 可能會因為長時間震動形成螺絲松動松脫；而形成機械手散架，部件的銜接塊斷裂等。

6.4.2 沖壓尺寸缺點檢查標準及描述

6.4.2.1 孔偏、少孔

檢查方法：檢具測量、三坐標測量

沖壓件的孔根據(jù)孔偏移的大小、孔的作用而質(zhì)量標準不同。對于定位、安裝孔的位置精度要求高，一般工藝孔、過孔位置精度要求低。沖壓件少孔是產(chǎn)品設(shè)計和要求所不允許的。

6.4.2.2孔徑不符

檢查方法：間隙尺、游標卡尺

沖壓件的孔直徑偏差大小，根據(jù)孔的作用而質(zhì)量標準不同。對于定位、安裝孔的偏差精度高低直接決定了整車的裝配性能。一般工藝孔、過孔位置偏差進度要求相對低。 以方便夾取，還要在選用氣缸時多去了解客戶產(chǎn)品的兼容性。沖壓件廠商

抗脫強——新型連接保證了在變異的情況下，始終能垂直正確牢固固定，消除了滑脫的可能。沖壓件定制

4.3開卷后檢查冷卷是否有磕傷劃痕，以及質(zhì)量問題，如有報質(zhì)量部門進行復(fù)查，質(zhì)量部門根據(jù)復(fù)查結(jié)果提出處理意見。

4.4開卷后經(jīng)展平剪裁后的白料，必須無劃痕和折痕。

4.5白料必須遵照“先裁先用，后到后用”的原則；白料的擺放必須按不同類型、不同規(guī)格型號分別擺放，不得混亂且方便生產(chǎn)使用。

5.生產(chǎn)過程式控制制

5.1沖壓工藝流程

5.2工藝執(zhí)行：關(guān)于平面布置、工藝流程、工裝、工時定額、材輔料使用、設(shè)備配件等方面內(nèi)容，車間不得隨意更改；如以上確需更改的，或因合理化建議類需

做更改的，需申請單位提出書面申請，經(jīng)技術(shù)部門驗證確認后更改。未經(jīng)允許自更改的，如出現(xiàn)問題則更改單位自行承擔責。 沖壓件定制

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