人事管理中的績效考核無論用到哪個行業(yè)都是有其良好效果的。良好的績效考核指標對于調動廣大職工工作的積極性、提高生產效率、按計劃保質量完成生產任務等等有著很大作用。所以合理制定績效指標是機械加工行業(yè)企業(yè)管理的重中之重。那么，數控機床加工工人績效考核方法有哪些呢？現在就來具體給大家介紹一下。

數控機床加工工人績效考核方法主要適用于生產部、車間里，從事數控銑床生產的所有員工。1、一般機加工工時產生方法一般的機械加工企業(yè)都是通過工時的產生辦法來進行績效管理的。工時的設計，主要采用的是技術測定、軟件輔助和經驗分析三種方法相結合。

機加工工時產生的方法，主要是由加工工時與輔助工時共同組成的，主要的計算方法如下：機加工工時=產品理論工時×加工系數+輔助時間。

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刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其制造誤差對機械加工誤差無直接影響。3、夾具的幾何誤差夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。4、定位誤差定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差。工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。定位副制造不準確誤差只有在采用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。5、工藝系統(tǒng)受力變形產生的誤差工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大。馬鞍山環(huán)保設備機加工江陰匯工科技有限公司是一家專業(yè)提供 機加工的公司，有想法的不要錯過哦！

    4、百萬分之不合格品數顧客退貨率或產品不良率定義：每百萬件產品中客戶退貨/拒收的數量或不合格產品數量占部分發(fā)運數量或全部生產總數的比值。目的：用作結果度量，來整體顯示產品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。公式：顧客退貨率=退回件數/發(fā)貨件數產品總數量*1,000,000或產品不良率=不合格總數/產品總數量*1,000,000。5、質量事故定義：每年由于產品不合格引起的生產停頓次數。導致公司停止發(fā)貨，停止生產或者要求將已制造的產品進行修正。目的：用作整體結果度量，反應由公司質量事故次數引起的產品不滿意，以利于集中精力解決問題。公式：質量事故=每年公司定義的質量事故造成的工廠生產停頓次數。6、零件加工不良率巡檢合格率或工序合格率定義：巡檢合格率或工序合格率即零件過程一次合格數量除以零件生產總數量所得或加權平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數除以零件生產投入數量所得。目的：用作過程度量，用來確定生產工序過程的質量水平。公式：零件加工不良率＝（零件不合格數量/零件生產投入數量）×1,000,000。7、顧客驗貨一次通過率定義：指交付的產品，一次通過顧客驗貨合格接收的數量除以交付產品的總數量。目的：用作結果度量。

女工發(fā)辯應挽在帽子內。操作人員必須站在腳踏板上。應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。操作中工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應先進行低速空轉，一切正常后，方可正式作業(yè)。機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手除去鐵屑，應使用專門工具清掃。機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。各類機床運轉中，不準調節(jié)變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。發(fā)現有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉，機床不準超負荷使用。各機件在加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，并確定好制作件加工工序。調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。江陰匯工科技有限公司為您提供 機加工。

    顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用；產品責任費：因產品質量故障而造成的有關賠償損失費用；投訴費：對顧客投訴有>量問題的產品的修理或更換等所支出的費用。10、批量不合格率定義：是指在一定期間內，在所有的檢驗批中，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數占總的檢驗批的批數的比例。目的：用作結果度量，>來監(jiān)控過程整體質量水平。公式：批量不合格率=不合格批數/總的檢驗批數*×100％。檢驗批：是提交進行檢驗的一批產品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產品。通常檢驗批應由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生產>件和生產時間基本相同的單位產品組成。生產批：是指由生產計劃決定的投入生產的一定數量的一批產品。江陰匯工科技有限公司致力于提供 機加工，有需求可以來電咨詢！馬鞍山環(huán)保設備機加工

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適合精雕的非金屬資料包含有木頭、樹脂、有機玻璃、電木；適合精雕的非金屬資料包含天然大理石、玻璃等；適合精雕的金屬資料包含銅、鋁、硬度小于HRC40的軟鋼；適合精雕的金屬資料包含淬火鋼等；影響精雕加工的要素首要有哪些？機械加工影響因素較多主要有：機床特性、刀具、操控系統(tǒng)、資料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環(huán)境。其中材料的哪些特性會影響加工？影響材料加工的首要要素是材料類別、硬度、耐性。材料類別包含金屬資料和非金屬資料?？偟膩碚f，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。雜質越多，加工性越差，材料內部微粒硬度越大，加工性越差。一個大體的規(guī)范為：含碳量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非金屬元素含量越高，加工性越好。在加工進程中，我們如何保護機械設備（1）保護對刀儀，不要讓它過多的遭到油的腐蝕；（2）做好密封工作留意飛屑，飛屑對機床的危害很大，飛入影響絲杠、導軌的壽命；（3）在加工進程中，不要接近切削區(qū)進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當主軸電機在旋轉時，禁止在工作臺面上進行任何操作。（4）在開關機床門時，不要猛開猛關，在精加工時，開門進程中的沖擊振蕩，會導致加工出的外表有刀紋。（5）要給主軸轉速。馬鞍山環(huán)保設備機加工

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