鈑金材料常用的表面處理工藝1、電鍍:在電鍍液中,帶電離子在電場(chǎng)的作用下附著在產(chǎn)品表面,形成鍍層。2、噴粉:噴粉是指用電暈放電使粉末類(lèi)涂料黏附于工件上的一種涂裝工藝。噴粉后再經(jīng)過(guò)熱熔、固化等步驟,就會(huì)在工件表面形成涂膜。3、電泳:電泳工藝分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電,工件為陽(yáng)極,涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱(chēng)為陽(yáng)極電泳;反之,若涂料粒子帶正電,工件為陰極,涂料粒子在工件上沉積成膜稱(chēng)為陰極電泳。4、浸塑:浸塑別名又稱(chēng)涂塑,熱浸塑,熱敷涂塑。浸塑(涂塑)是一種塑料涂覆工藝。按照浸塑使用的原材料不同可以分為液體浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和生活的各個(gè)方面得到較廣應(yīng)用,如:我們?nèi)粘S玫牧酪路囊录?,鉗子,剪刀上的膠套,水閥的扳手等等。5、氧化:將工件表面的金屬氧化,在工件表面形成致密的保護(hù)膜,增加工件的防腐性。一般有化學(xué)氧化和陽(yáng)極氧化兩種。是一種常見(jiàn)的表面處理方式。6、拉絲:表面拉絲處理是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋,起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感,所以得到了越來(lái)越多用戶的喜愛(ài)和越來(lái)越較廣的應(yīng)用。江陰匯工科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供 鈑金件的公司,歡迎您的來(lái)電哦!礦山機(jī)械鈑金件
現(xiàn)在給大伙分享一下鈑金件常用的五大連接方式:●翻邊鉚合●無(wú)鉚釘連接(BTM)●拉釘鉚合●電阻點(diǎn)焊●螺釘連接一、翻邊鉚合1、定義一鐵件之抽芽與另一工件之過(guò)孔或沙拉孔預(yù)配合后利用圓沖頭將抽芽周壁翻開(kāi)關(guān)緊壓于另一工件沙拉或板面上因而連接兩工件的一種緊固工藝。2、翻邊鉚合要素:1)抽芽:鐵件向外拉伸成環(huán)柱狀一種沖壓工藝A、工藝步驟:預(yù)沖一一拉伸(多級(jí)拉伸)B、預(yù)沖:對(duì)抽芽形狀及高度均有影響C、控制參數(shù):抽芽高度/外緊/壁厚2)沙拉:如連接較厚之工件,連接面常需先壓沙拉。其主要目的是利于翻邊貼合,另有鉚合自動(dòng)導(dǎo)正功用。3)鉚合:A、沖頭形狀:圓錐形B、配合公差(抽芽外徑/過(guò)孔):?jiǎn)芜?、常見(jiàn)失效模式及預(yù)防1)鉚合松脫:在使用拉力、剪切力或其它循環(huán)載荷下脫鉚原因:翻邊未完全張開(kāi),翻邊壓合區(qū)過(guò)窄,翻邊斷裂預(yù)防:A、抽芽高度到位,避免抽芽成連花開(kāi)裂狀或立錐狀錯(cuò)開(kāi)。B、增加均勻沙拉,鉚合時(shí)增加預(yù)壓,避免鉚前裝配2)鉚合過(guò)高:抽芽經(jīng)翻邊后高出允用高度原因:翻邊未完全張開(kāi),抽芽壁厚過(guò)大預(yù)防:降低壁厚,加大鉚合力,鉚合沖頭錐度加大等4、鉚合區(qū)工件變形:四周凸凹扭曲等原因:鉚合過(guò)死,模板變形預(yù)防:模具或機(jī)臺(tái)作限位。溫州鈑金件價(jià)格鈑金件,就選江陰匯工科技有限公司,用戶的信賴(lài)之選,歡迎您的來(lái)電哦!
前言鈑金在汽車(chē)上應(yīng)該是應(yīng)用較較廣的金屬材料。大到整個(gè)白車(chē)身,小到各類(lèi)支架、卡子。凡是利用沖壓工藝生成的零部件,我們都可以將其歸類(lèi)為鈑金零件。一個(gè)好的鈑金件的設(shè)計(jì),一定是容易生產(chǎn)制造的。而作為創(chuàng)造鈑金部件的工程師,在設(shè)計(jì)鈑金部件的時(shí)候,必然要遵循一些設(shè)計(jì)規(guī)則。否則要么設(shè)計(jì)出的東西壓根做不出來(lái),要么即使能做出來(lái)也廢品率太高、成本浪費(fèi)….現(xiàn)在就來(lái)分享一下鈑金設(shè)計(jì)上的一些小經(jīng)驗(yàn)。一板金件的工藝規(guī)則板金件件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度叫公益性。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少,工序數(shù)目少,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用壽命高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下,對(duì)板金件工藝性影響較大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。沖切件的構(gòu)型原則沖切件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,盡量避免沖切件上的過(guò)長(zhǎng)的懸臂狹槽。對(duì)一般鋼A≥對(duì)合金鋼A≥2t對(duì)黃銅、鋁A≥沖切棄料較少以減少料的浪費(fèi)如下圖,稍稍更改設(shè)計(jì),就會(huì)得到更多的零件,將較大節(jié)約材料。沖孔件的構(gòu)型原則較小邊距和孔間距。零件上沖孔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。較小孔邊距和孔間距見(jiàn)下表所示較小沖孔直徑或方孔的較小邊長(zhǎng)沖孔時(shí),應(yīng)受到?jīng)_頭強(qiáng)度的限制,沖孔的尺寸不能太小。
減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提升產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)兩化融合是鍛造、沖壓和鈑金制作永恒的主題,但這中間唯有“產(chǎn)品性能或質(zhì)量”這一項(xiàng)是要做到與時(shí)俱進(jìn),保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),堅(jiān)持供應(yīng)適時(shí)恰當(dāng)?shù)摹爱a(chǎn)品性能和質(zhì)量”是較佳途徑。鍛造、沖壓和鈑金設(shè)備是實(shí)現(xiàn)高效、低成本和高質(zhì)量生產(chǎn)的關(guān)鍵,必須克服“能做出來(lái)的思想”對(duì)設(shè)備開(kāi)發(fā)的限制,設(shè)備不但要實(shí)現(xiàn)“能做出來(lái)”,必須滿足“能經(jīng)濟(jì)地做出來(lái)”的需求。鍛造、沖壓和鈑金制作行業(yè)仍然需要不斷地進(jìn)行思想變革,這種變革不僅*涉及企業(yè)的管理者,更需要技術(shù)人員的變革,必須拓展全球化視野,修正思想,不能在“能賺錢(qián)和能做出來(lái)”的圈子里打轉(zhuǎn),要具有“挑戰(zhàn)和滿足效益較大化”的理念、勇氣和魄力,參與到全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中。中國(guó)鍛造、沖壓和鈑金制作的技術(shù)人員必須學(xué)會(huì)從傳統(tǒng)的“技術(shù)思考和工藝設(shè)計(jì)思路”模式下解放出來(lái),必須能開(kāi)展基于當(dāng)前科技形勢(shì)的現(xiàn)實(shí)條件,進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì),就前人留下的技術(shù)數(shù)據(jù)和工藝設(shè)計(jì)方式進(jìn)行必要的驗(yàn)證和更新。當(dāng)下,鍛造、沖壓和鈑金制作企業(yè)從業(yè)人員必須注重培養(yǎng)走出去思維和能力,強(qiáng)化國(guó)際交流,樹(shù)立交流自信,克服閉關(guān)自守,在注重國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí),邁向國(guó)際市場(chǎng),特別要關(guān)注發(fā)達(dá)國(guó)家的“第二次”。江陰匯工科技有限公司為您提供 鈑金件,歡迎您的來(lái)電哦!
因?yàn)樵诮饘倨吘壍闹苯侨菀自斐杉怃J點(diǎn)導(dǎo)致割傷人員。在母模方面直角的銳端容易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生龜裂,公模在銳端處容易崩裂,使得模具必須修模而耽誤量產(chǎn),即使沒(méi)崩裂久而久之也會(huì)磨損形成R角,使產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊而造成不良品。7、(1).打折邊可以分為單邊打折和雙邊打折,若有精密度的要求較好是用雙邊打折,這樣做精度會(huì)好一點(diǎn),打折邊高度相對(duì)要大于3mm(t:)否則因夾持尺寸太少尺寸會(huì)不穩(wěn)定7、(2).打折邊時(shí),邊壁上的零件或內(nèi)部凸出物不可以離底面太近,相對(duì)是在10mm以上,不然凸出物下方的折角無(wú)公模沖壓,其R角會(huì)比左右兩邊的R角打,R角不連續(xù),會(huì)影響外觀,我們可以在折彎前先沖壓出一條適當(dāng)?shù)膲汉墼谡郜F(xiàn)上,這樣可以改善外觀7、(3).打折邊時(shí),邊壁上的開(kāi)孔也不能靠近底面,要保持在3mm以上,不然開(kāi)孔會(huì)因?yàn)檎蹚潬砍兜竭@變形。我們可以在折彎前沖壓出一條和開(kāi)孔一樣長(zhǎng)度,寬為,這有什么作用呢?它可以將牽扯截?cái)喽植挥绊戦_(kāi)孔的外觀。江陰匯工科技有限公司致力于提供 鈑金件,歡迎您的來(lái)電!淮北鈑金件調(diào)試
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1、鈑金在折彎后折角的兩側(cè)由于擠料的關(guān)系會(huì)有金屬料凸出,造成寬度比原尺寸大,其凸出大小與使用料厚有關(guān),料越厚凸出點(diǎn)越大,為避免此現(xiàn)象發(fā)生,可事前在折彎在線兩側(cè)先做個(gè)半圓,半圓直徑較好為料厚的,邊料反折設(shè)計(jì)時(shí),可以用同樣的方法處理2、鈑金折彎時(shí)內(nèi)部的R角較好大于或等于1/2的料厚,若不做R角,在多次的沖壓之后其直角會(huì)漸漸消失而自然形成R角,在此之后此R角的單邊或兩側(cè),其長(zhǎng)度會(huì)有些許的邊長(zhǎng)。3、鈑金折彎后受力容易變形,為避免變形的情況發(fā)生,可在折彎處增加適量45度角的補(bǔ)強(qiáng)助,以不干涉其他零件為原則,使其增加強(qiáng)度4、一般鈑金件是狹長(zhǎng)形時(shí)不容易保持其直度,在受力后更容易變形,因此我們可以折一個(gè)L型或者折2個(gè)邊成ㄇ形一維持其強(qiáng)度和直度,但是往往L和ㄇ形無(wú)法從頭連到尾,因某些因素被中斷時(shí),怎么辦呢?這時(shí)候我們可以打適量的凸肋以增加其強(qiáng)度5、平面和折彎面之間的轉(zhuǎn)折較好有狹孔或者開(kāi)邊孔退到折彎之后,否則會(huì)產(chǎn)生毛邊,而狹孔的寬度較好大于等于肉厚的,還有制圖的時(shí)候別忘記標(biāo)R角,直角和銳角的模具公母模很容易崩裂,一旦停線,修模都是損失6、在金屬片的板邊轉(zhuǎn)角處,如果沒(méi)有一定要求是90度角,那請(qǐng)務(wù)必處理為適當(dāng)?shù)腞角。礦山機(jī)械鈑金件
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