混合料的攤鋪、壓實(shí)過程中，結(jié)構(gòu)性水膜發(fā)揮潤滑作用，從而提高攤鋪速度并且混合料易壓實(shí)，從而實(shí)現(xiàn)混合料的降溫拌和、攤鋪、壓實(shí)。壓實(shí)終了，在機(jī)械撕扯力及環(huán)境因素的作用下，水分子逐漸散失，結(jié)構(gòu)水膜消失，而表面活性物質(zhì)會(huì)迅速轉(zhuǎn)移至瀝青與集料交界的界面上，表面活性物質(zhì)呈堿性，具有類似于瀝青抗剝落劑的作用，使集料與瀝青膠結(jié)料的粘結(jié)性能得到加強(qiáng)。每生產(chǎn)1噸溫拌瀝青混合料理論上可節(jié)省16000～18000大卡熱量，可折合為～；大約節(jié)約16元/噸；還可以提高拌和樓產(chǎn)量20～25%，增加攤鋪、壓實(shí)速度10～20%，從而提高施工效率，縮短施工時(shí)間，大約節(jié)約2～5元/噸混合料，共計(jì)節(jié)約綜合成本18-21元/噸混合料。APTL溫拌劑的使用量為瀝青量的3～5%，每噸混合料添加APTL溫拌劑增加成本大約16～24元，因?yàn)椴捎脺匕杓夹g(shù)節(jié)約了綜合成本18-21元/噸混合料，所以使用APTL溫拌劑可降低綜合成本約2～3元/噸混合料；所以APTL溫拌劑比同類產(chǎn)品性價(jià)比比較高。溫拌劑加入瀝青中后，由于水分的引入，立即產(chǎn)生大量泡沫，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?0min后，泡沫消失。太原瀝青溫拌劑

添加劑與瀝青同步噴灑，但需控制溫拌劑的噴入時(shí)間，保證在瀝青噴灑結(jié)束之前完成溫拌劑的噴灑。建議在瀝青噴灑結(jié)束延后3～5秒添加礦粉；對(duì)于礦粉與瀝青的相對(duì)噴灑順序不可調(diào)節(jié)的拌和設(shè)備，可采用先加入礦粉后噴灑瀝青的方式，保證瀝青噴灑開始時(shí)礦粉已放完，以避免溫拌劑添加時(shí)產(chǎn)生的水汽帶走礦粉或?qū)е碌V粉結(jié)團(tuán)堵塞。溫拌劑添加裝置計(jì)量應(yīng)正確，精度滿足溫拌劑添加量的允許誤差要求。溫拌劑的添加情況宜在拌和設(shè)備的控制臺(tái)上在線顯示；溫拌瀝青混合料生產(chǎn)時(shí)，宜打開觀拌缸的觀察窗，以利于水蒸氣的散失。瀝青溫拌劑由于礦粉、溫拌劑均為常溫添加，會(huì)帶走相當(dāng)一部分熱料，因此設(shè)定的集料加熱溫度應(yīng)比出料溫度高5～10℃。

瀝青溫拌劑混合料有哪些優(yōu)點(diǎn)？瀝青溫拌劑混合料在高速公路的施工中是重要材料之一，當(dāng)瀝青混合料拌和時(shí)加入瀝青溫拌劑制成的混合料，完全可以達(dá)到熱拌瀝青混合料的性能，但由于瀝青溫拌劑混合料較低的拌和及壓實(shí)溫度，因此其比熱拌瀝青混合料有很多優(yōu)點(diǎn)。降低拌和成本，由于拌和溫度下降10～60℃，石料加熱溫度、瀝青保溫溫度下降。燃油成本下降20%～50%，拌和和裹覆難度下降，拌和能耗和機(jī)械損耗也相應(yīng)下降；減少有害氣體以及粉塵的排放量，降低環(huán)境污染、改善工人工作環(huán)境質(zhì)量，單位混合料成品的燃油消耗減少，本身就會(huì)顯著降低拌和過程當(dāng)中的有害氣體和溫室氣體的排放；由于拌和溫度的下降，瀝青混合料在拌和到現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)的整個(gè)過程中產(chǎn)生瀝青煙霧粉塵污染均會(huì)明顯減少。

APTL溫拌劑添加設(shè)備，是功能單獨(dú)的精細(xì)智能控制液體添加系統(tǒng)，通過與拌缸的瀝青建立電信號(hào)聯(lián)系，將溫拌劑與瀝青同步噴灑，并自動(dòng)配合拌和樓的拌和循環(huán)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)拌缸穩(wěn)定、準(zhǔn)確、效率高的添加溫拌劑。線路設(shè)置：添加設(shè)備自用220V線一根，帶動(dòng)PLC控制系統(tǒng)。220V瀝青信號(hào)線一根，與瀝青噴灑泵時(shí)間一致。到控制室噴灑信號(hào)燈一根，以便于觀察APTL是否噴灑；氣路控制：在拌合樓空壓機(jī)引出控制機(jī)動(dòng)力氣管，壓力根據(jù)控制機(jī)隔膜泵決定，須保證氣壓足夠且供應(yīng)穩(wěn)定；管路安裝：連接好設(shè)備自帶的進(jìn)液管與出液管，進(jìn)液管口必須安裝過濾網(wǎng)，避免雜質(zhì)進(jìn)入隔膜泵。在瀝青噴灑桿通入拌缸處外側(cè)5～10cm距離將溫拌劑噴灑桿貫入瀝青噴灑桿，以保證APTL添加劑進(jìn)入拌缸前與瀝青充分接觸。APTL溫拌技術(shù)的溫度控制1)正常環(huán)境下溫拌拌合溫度控制在施工氣溫≥10℃時(shí)，或者長隧道瀝青路面鋪裝時(shí)，溫拌瀝青混合料施工溫度較熱拌瀝青混合料很大降低。該種溫拌技術(shù)在降低拌合、攤鋪、碾壓等各項(xiàng)溫度達(dá)30℃的同時(shí)，還具有改性的效果。

溫拌瀝青的現(xiàn)場(chǎng)制作工藝溫拌技術(shù)與普通熱拌瀝青混合料的施工環(huán)節(jié)基本相同，其主要差別在于比相應(yīng)的熱拌混合料的瀝青加熱、集料加熱、拌和、攤鋪及碾壓等各環(huán)節(jié)溫度降低30℃左右（具體可根據(jù)項(xiàng)目使用的基質(zhì)瀝青材料繪制粘溫曲線），除溫拌劑添加設(shè)備需增加同步計(jì)量泵和噴散裝置外其他主要施工機(jī)械、工藝流程和路面成品質(zhì)量控制無需做改變。將溫拌改性劑通過同步計(jì)量泵均勻噴灑到瀝青拌合設(shè)備中制成溫拌改性瀝青混合料。將瀝青加熱到流動(dòng)態(tài)（普通瀝青約為140℃，改性瀝青約為160℃），按瀝青量的10%加入溫拌瀝青(液體)(實(shí)驗(yàn)室條件溫拌劑揮發(fā)的較多因此和施工添加量不同,根據(jù)放置的時(shí)間調(diào)整添加量,放置時(shí)間越長需要添加的越多)，人工攪拌均勻(約3min)即可使用（有條件時(shí)可采用簡(jiǎn)單剪切工藝，500轉(zhuǎn)/min低速攪拌5min）。加入溫拌瀝青(液體)后的瀝青混合料的拌和及相應(yīng)的試件成型溫度均降低約30℃（具體溫度可根據(jù)基質(zhì)瀝青材料繪制粘溫曲線、混合料成型試驗(yàn)等進(jìn)一步確定），其他不變。相比于熱拌瀝青混合料，溫拌瀝青混合料的拌和與壓實(shí)溫度較低。達(dá)州瀝青溫拌劑生產(chǎn)商

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溫拌劑作為一種新型節(jié)能環(huán)保型的材料，不但可以降低混合料的生產(chǎn)溫度，減少能源的消耗，而且還能很大減少瀝青混合料生產(chǎn)和施工過程中產(chǎn)生的煙霧和有害氣體，因此受到越來越多道路研究者的重視。那么溫拌劑對(duì)改性瀝青有什么影響呢？物理性能的影響溫拌劑能夠提高瀝青的軟化點(diǎn)，但是總體來說，對(duì)軟化點(diǎn)的影響較小，未摻入溫拌劑時(shí)，瀝青的軟化點(diǎn)為84℃，而當(dāng)摻入時(shí)，軟化點(diǎn)就增大了，由此可溫拌劑能提高SBS改性瀝青的高溫性能；燃燒性能的影響當(dāng)摻入溫拌劑后，瀝青的極限氧指標(biāo)有增大趨勢(shì)，說明溫拌劑具有一定的阻燃效果。因?yàn)闇匕鑴┖?8~21%的結(jié)晶水，所以溫拌劑在參與瀝青燃燒的過程發(fā)生釋水吸熱，導(dǎo)致瀝青燃燒中斷。太原瀝青溫拌劑