苯丙乳液聚合的三個(gè)階段： 一階段——苯丙乳液聚合物微粒生成期。反應(yīng)體系中的水溶性引發(fā)劑分子受熱分解生成自由基，自由基擴(kuò)散入單體增溶膠束時(shí)，在膠束內(nèi)引發(fā)單體分子進(jìn)行聚合反應(yīng)，而消耗的單體不斷由單體液滴經(jīng)過水相擴(kuò)散進(jìn)入膠體進(jìn)行補(bǔ)充，使聚合鏈不斷增長。二階段——苯丙乳液聚合物微粒恒速期。苯丙乳液聚合物微粒數(shù)目保持恒定，而單體繼續(xù)由單體液滴進(jìn)入微粒之中進(jìn)行補(bǔ)充，聚合反應(yīng)恒速進(jìn)行。三階段——苯丙乳液聚合物微粒降速期。在這個(gè)階段中聚合物微粒不斷增大的數(shù)目未增加。到單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到60～70%時(shí)，單體液滴全部消失，剩余的單體存在于聚合物微粒之中，為聚合物所吸附或溶脹，聚合物反應(yīng)速度開始逐漸下降。丙乳液的乳液聚合往往是共聚合，除主單體外，還可能有第二、第三單體。河北醋丙乳液批發(fā)

苯丙乳液有利于膠乳的直接使用和環(huán)境友好的產(chǎn)品的生產(chǎn)，大量地被用于紙漿添加劑、紙張浸漬劑及紙張涂層劑等，苯丙乳液的耐候性、光澤好等特點(diǎn)，苯丙乳液涂膜的硬度、耐污染性及耐水性優(yōu)良，有很大的推廣價(jià)值，苯丙乳液是指采用陽離子型表面活性劑或帶正電荷的丙烯酸系單體制得的聚合物或共聚其基本特征。苯丙乳液用作紙品膠粘劑，也可與淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉等膠粘劑配合使用，制漆容易浮色，配方不能太疏水，苯丙乳液主要用作建筑涂料、金屬表面乳膠涂料、地面涂料、紙張粘合劑、膠粘劑等，苯丙乳液作為一類重要的中間化工產(chǎn)品，苯丙乳液有著非常廣的用途，耐擦洗高，乳液用量在8%耐擦洗可以到達(dá)700次。南京多彩涂料連續(xù)相乳液品牌市售的彈性苯丙乳液固含量一般為40％-55％之間。

苯丙乳液（苯乙烯-丙烯酸酯乳液）是由苯乙烯和丙烯酸酯單體經(jīng)乳液共聚而得。苯丙乳液是乳液聚合中研究較多的體系，也是當(dāng)今世界有重要工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的幾大非交聯(lián)型乳液之一。苯丙乳液作為重要的一類中間化工產(chǎn)品，有著非常廣的用途，現(xiàn)主要用作建筑涂料、金屬表面乳膠涂料、地面涂料、紙張粘合劑、膠粘劑等。苯丙乳液附著力好，膠膜透明，耐水、耐油、耐熱、耐老化性能良好。苯丙乳液用作紙品膠粘劑，也可與淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉等膠粘劑配合使用。

陽離子型苯丙乳液由于其乳膠粒子帶有陽電荷基團(tuán)，自行吸附在帶有負(fù)電荷的紙張纖維表面，使紙品性能得以提高。那么下面我們來談?wù)勱栯x子型苯丙乳液與陽離子分散松香施膠劑的協(xié)同作用如何：(1)在含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%碳酸鈣的抄紙?bào)w系中，陽離子苯丙乳液與陽離子分散松香施膠劑的混合乳液的施膠效果遠(yuǎn)大于等量陽離子分散松香施膠劑時(shí)的施膠度；陽離子苯丙乳液單獨(dú)使用時(shí)沒有施膠效果。(2)陽離子苯丙乳液的加入使陽離子分散松香施膠劑的電荷密度在pH=5-7之間的變化幅度較小。(3)陽離子苯丙乳液與陽離子分散松香施膠劑的混合乳液形成膜的疏水性大于陽離子分散松香施膠劑形成膜的疏水性。真石漆乳液有抗遇水泛白的現(xiàn)象，涂膜有韌性，可以應(yīng)用于真石漆涂料。

傳統(tǒng)苯丙乳液合成時(shí)，一般采用過硫酸鹽作為引發(fā)劑，其加量為單體的0.6%左右，轉(zhuǎn)化率可達(dá)95%左右，引發(fā)劑用量的增大，使單體的轉(zhuǎn)化率提高，同時(shí)也導(dǎo)致乳液凝聚率降低，乳液的粘度增大，并且使乳液粒徑增大，反應(yīng)穩(wěn)定性變差。通過在反應(yīng)后期加入少量氧化還原引發(fā)劑，在降低過硫酸鹽用量的同時(shí)，使其轉(zhuǎn)化率有了很大的提高。單純使用過硫酸鹽制備高彈性苯丙乳液，乳液氣味大、單體殘留大、轉(zhuǎn)化率低，為了能得到粒徑小，轉(zhuǎn)化率高的高彈性苯丙乳液，在反應(yīng)后期加入了少量的氧化-還原引發(fā)劑，大幅度降低了生成自由基活化能，提高了反應(yīng)速率。當(dāng)過硫酸鹽用量為單體的0.3%，而氧化-還原引發(fā)劑用量為0.2%時(shí)，乳液較為細(xì)膩，轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%以上。建筑涂料中經(jīng)常使用的苯丙乳液、醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、硅丙乳液等都是高分子聚合乳液。嘉興通用乳液市場報(bào)價(jià)

乳液涂膜的吸水率是乳液性能的重要標(biāo)志。河北醋丙乳液批發(fā)

苯丙乳液聚合一般采用分段控溫，單體滴加階段控制反應(yīng)溫度在78-85°C之間，聚合溫度低于78°C時(shí)，反應(yīng)速度明顯減慢，滴加的單體不能很快聚合，造成體系中單體局部濃度過大，極易引起暴聚沖釜，操作難度增大。聚合反應(yīng)溫度高于85°C 時(shí)，乳化劑不能迅速地吸附到乳膠粒表面而維持乳膠粒的穩(wěn)定，同時(shí)由于聚合反應(yīng)速率增大，聚合物粒子變軟，粘性增加，使乳膠粒子間因碰撞而凝聚的可能性增加，不利于乳化體系的穩(wěn)定，使乳液內(nèi)部易產(chǎn)生粗粒子。溫度的確定主要取決于引發(fā)劑的分解溫度，過硫酸鉀半衰期應(yīng)與反應(yīng)同級(jí)別。河北醋丙乳液批發(fā)

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