厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超過(guò)2mm，無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專(zhuān)門(mén)使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。厚板吸塑可用于背投電視機(jī)后蓋、展示、醫(yī)療裝備、紡織機(jī)械、汽車(chē)附件的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造，精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造。厚片吸塑成型產(chǎn)品主要有冰箱內(nèi)膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外殼吸塑、吸塑外殼、厚板吸塑、厚壁吸塑、亞克力吸塑、PMMA吸塑等， 我司生產(chǎn)的厚片吸塑制品普遍應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備、食品設(shè)備、儀器外殼、電器外殼、汽車(chē)車(chē)身護(hù)套、寵物盤(pán)、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調(diào)行業(yè)及家電配件等。厚片吸塑產(chǎn)品既能代替注塑加工,節(jié)省昂貴的注塑模具成本,也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作,具有生產(chǎn)工藝先進(jìn),速度快,質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。厚板吸塑快速換模技術(shù)，提高生產(chǎn)靈活性，縮短交貨周期。江蘇托盤(pán)厚板吸塑直銷(xiāo)

厚板吸塑以其成本效益、多功能性以及生產(chǎn)耐用和輕質(zhì)產(chǎn)品的能力，為農(nóng)產(chǎn)品制造帶來(lái)了顯著的好處。 隨著技術(shù)進(jìn)步繼續(xù)滲透到這個(gè)古老的行業(yè)，厚板吸塑的使用必將增加，從而推動(dòng)該行業(yè)的創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展。隨著科技的不斷發(fā)展，制造業(yè)也在不斷創(chuàng)新和進(jìn)步。其中，吸塑工藝作為一種新興的制造技術(shù)，正在逐漸成為未來(lái)制造業(yè)的新潮流。吸塑根據(jù)片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。厚片吸塑又稱(chēng)厚板吸塑，是指使用材料厚度超過(guò)2mm，不能在全自動(dòng)工具上吸塑成型，必須采用厚片吸塑專(zhuān)門(mén)使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)進(jìn)行加工和生產(chǎn)。厚板吸塑制品與傳統(tǒng)木工相比，厚板吸塑具有重量輕、成本低、成型快速等優(yōu)點(diǎn)。

制造業(yè)，特別是汽車(chē)行業(yè)，在過(guò)去幾年中經(jīng)歷了重大轉(zhuǎn)型，這主要是由技術(shù)和制造工藝的進(jìn)步推動(dòng)的。 其中一項(xiàng)革新性技術(shù)是厚板吸塑，由于其成本效益、靈活性和精度，這是汽車(chē)零部件制造中常用的一種方法。 本文將探討厚板吸塑及其在汽車(chē)行業(yè)的獨(dú)特應(yīng)用。了解厚板吸塑，厚板吸塑，也稱(chēng)為熱成型，是一種將塑料片材加熱至柔韌成型溫度，拉伸到單面模具上，并通過(guò)真空將其壓在模具上的過(guò)程。 該過(guò)程首先將一塊塑料材料放入模具中，將其加熱直至具有延展性，然后使用真空將塑料成型為模具的輪廓。 一旦冷卻，塑料就會(huì)保留模具的形狀，從而形成完美成型的零件。

三軸/五軸CNC切割，數(shù)控切割是厚片吸塑產(chǎn)品的必要工序，產(chǎn)品需要切割多余的邊角料，也需要為塑料加工鉆孔，以獲得設(shè)計(jì)的形狀，迪泰目前擁有28臺(tái)數(shù)控切割機(jī)，其中15臺(tái)是五軸機(jī)器，有能夠進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)的機(jī)械手臂，是中國(guó)厚片吸塑領(lǐng)域數(shù)控?cái)?shù)量較多的公司之一。在數(shù)控切割之前，我們的工程師會(huì)把3D圖紙轉(zhuǎn)換成適合數(shù)控切割的圖紙，然后根據(jù)產(chǎn)品的形狀制作相應(yīng)的模具。那么如何保證能完美切割出來(lái)需要的形狀呢？首先，我們的數(shù)控機(jī)床是三軸/五軸機(jī)械手，可以全方面360度加工，加工的速度極快。并會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的形狀做一個(gè)有小氣孔的木質(zhì)夾具。然后將磁鐵嵌進(jìn)夾具，磁鐵的另一面放置在產(chǎn)品表面，使其與夾具緊密配合，木質(zhì)夾具上的小真空孔也將抽出產(chǎn)品與夾具之間的空氣，使產(chǎn)品與夾具之間處于真空狀態(tài)。通過(guò)這兩個(gè)步驟使我們的產(chǎn)品與夾具完全吻合，然后得到一個(gè)完美的產(chǎn)品。與國(guó)際先進(jìn)水平接軌，我國(guó)厚板吸塑產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。

厚片吸塑加工時(shí)顏色泛黃的原因，在厚板吸塑加工時(shí)，同一批次的吸塑加工包裝中，有些顏色深淺問(wèn)題。尤其是有些泛黃的吸塑加工制品就視為不合格產(chǎn)品。真空厚板吸塑加工成型時(shí)顏色泛黃的原因有哪些呢？需從片材，模具，設(shè)備三要素分析來(lái)分析：1）模具出了問(wèn)題：1、真空厚板吸塑加工模具的排氣孔不良，使塑料在高溫高壓的情況下與氧氣發(fā)生了劇烈反應(yīng)，從而燒傷塑料。2、吸塑加工片材或模具內(nèi)含有太多的潤(rùn)滑劑、脫模劑，我們應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行清潔，去除防靜電劑等一些添加劑。利用厚板吸塑技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速原型制作。厚板吸塑廠家直銷(xiāo)

在食品行業(yè)的包裝中，厚板吸塑材料安全無(wú)毒，符合食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)。江蘇托盤(pán)厚板吸塑直銷(xiāo)

薄片吸塑一般用于食品包裝、藥品包裝、化妝品包裝等行業(yè)。產(chǎn)品厚度10-100絲。厚片吸塑主要用于汽車(chē)、五金、電動(dòng)車(chē)等行業(yè)，產(chǎn)品厚度1-10mm甚至更厚，厚板吸塑跟注塑的區(qū)別，注塑：是把塑料原料熔化后，通過(guò)注塑機(jī)高壓打入模具中，冷卻成型；吹塑：也稱(chēng)中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。江蘇托盤(pán)厚板吸塑直銷(xiāo)