冷庫制冷機組常見故障原因分析:1、制冷機組油耗大或壓縮空氣含油量大,冷卻劑量太多,正確的位置應(yīng)在制冷機組加載時觀察,此時油位應(yīng)不高于一半,回油管堵塞;回油管的安裝不符合要求,制冷機組運行時排氣壓力太低,油分離芯破裂,分離筒體內(nèi)部隔板損壞,制冷機組有漏油現(xiàn)象,冷卻劑變質(zhì)或超期使用。2、制冷機組排氣壓力過高,進氣閥故障,液壓缸故障,負(fù)載電磁閥故障,壓力設(shè)置太高,壓力傳感器故障,壓力表故障,壓力開關(guān)故障。3、制冷機組無法啟動,熔斷絲壞,溫度開關(guān)壞,接線松開,主電機熱繼電器動作,風(fēng)扇電機熱繼電器動作,變壓器壞,無電源輸入,故障未消除,控制器故障。冷庫機組安裝要點:施工時也要注意隨時密封,以防水灰塵進入管內(nèi)。徐匯區(qū)工業(yè)化制冷設(shè)備構(gòu)件
冷庫制冷機組出現(xiàn)故障了該怎么辦:高低壓控制器的調(diào)定值有誤:制冷設(shè)備使用制冷劑為R22,高壓斷電壓力(上限)多選為表壓1.7一1.9MPa。低壓繼電器壓力(下限)可取設(shè)計蒸發(fā)溫度減去5℃(傳熱溫差)后所對應(yīng)的冷劑飽和壓力,但一般不低于表壓0.01 MPa。低壓開關(guān)的調(diào)節(jié)幅差一般為0.1~0.2MPa。有時壓力控制調(diào)定值的刻度不太精確,實際動作值應(yīng)以調(diào)試測得值為準(zhǔn)。測試低壓控制器時應(yīng)慢慢關(guān)小壓縮機吸人截止閥,注意吸人壓力表的指示值,壓縮機停車和重新啟動時的指示值即為低壓控制器的上限和下限。浦東新區(qū)常見制冷設(shè)備包括哪些冷庫的隔熱損壞、庫門關(guān)不嚴(yán)或放人大量熱貨,使冷庫的熱負(fù)荷過大。
冷庫制冷機組出現(xiàn)故障了該怎么辦:冷庫溫度降不下來的故障分析處理:冷庫庫溫過高,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),兩庫溫度只有-4℃ ~0℃ ,兩庫的供液電磁閥處于打開狀態(tài)。壓縮機啟動比較頻繁,轉(zhuǎn)換用另一臺壓縮機工作時情況并沒有好轉(zhuǎn),而回氣管上卻有很厚的結(jié)霜。進人這兩個庫檢查發(fā)現(xiàn),蒸發(fā)盤管上均結(jié)有很厚的霜,除霜后情況有所改善,這時壓縮機的啟動次數(shù)有所減少,庫溫也有所降低,但還不理想。后來,檢查到低壓控制器動作的上下限值,發(fā)現(xiàn)被誤調(diào)為0.11—0.15NPa(表壓,下同),即壓力為0.11MPa時停止壓縮機,壓力為對應(yīng)的蒸發(fā)溫度范圍約為-20℃一18℃ ,顯然這個調(diào)定太高了,且幅差值也過小。因此,對低壓控制器上下限重調(diào),調(diào)整后其值為:0.05—0.12MPa,對應(yīng)的蒸發(fā)溫度范圍約為-20℃一l8℃,之后,重新啟動系統(tǒng),工作恢復(fù)正常。
冷庫機組安裝需要注意哪些問題:1.冷庫制冷系統(tǒng)連接:因冷庫機組、冷風(fēng)機在廠里都經(jīng)過打壓密封,因此開封時,都應(yīng)有壓力,可查是否有漏,出廠銅管應(yīng)兩頭有封塵措施,施工時也要注意隨時密封,以防水、灰塵進入管內(nèi),冷凝器、冷庫主機、冷風(fēng)機使用銅管連接,以焊接方法,接口牢固美觀。2.冷庫機組冷凝器的安裝位置:如果冷凝器和機組是分體安裝,則冷凝器的位置距機組越近越好,高度方向宜安裝在冷庫機組偏上位,冷凝器應(yīng)通風(fēng)散熱良好。吸風(fēng)口周圍不應(yīng)有其他排風(fēng)設(shè)備,特別是油性氣體,否則將影響冷凝器的正常散熱。弱電信號線應(yīng)與強電分開走線,必要時作好屏蔽處理。
冷庫制冷機組安裝規(guī)范知識:1.電器導(dǎo)線性能配置:導(dǎo)線線徑達到要求,接頭牢固,需保護穿管則不能省,接電正確。導(dǎo)線進蒸發(fā)器接線盒孔,需硅膠密封,接燈如是 36V 電以上則需接地線,主機電柜內(nèi)進電需三相五線制,要有可靠接地。2.溫控探頭安裝:探頭與溫度顯示探頭一齊穿入庫內(nèi)蒸發(fā)器回風(fēng)口,且懸空,化霜溫控也固定在天板上,探頭另穿孔入庫內(nèi)蒸發(fā)器回風(fēng)口,探頭插入翅片中(不能靠近電熱管),溫控及化霜溫控固定在庫內(nèi)蒸發(fā)器后一角,所有接線處密封。冷庫機組散熱器安裝散熱器安放位置離冷庫機組越近越好。金山區(qū)新時代制冷設(shè)備構(gòu)件
冷庫機組安裝冷庫機組位置離蒸發(fā)器越近越好,且易維修,散熱良好。徐匯區(qū)工業(yè)化制冷設(shè)備構(gòu)件
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