冷庫制冷機組常見故障原因分析:1、制冷機組油耗大或壓縮空氣含油量大,冷卻劑量太多,正確的位置應在制冷機組加載時觀察,此時油位應不高于一半,回油管堵塞;回油管的安裝不符合要求,制冷機組運行時排氣壓力太低,油分離芯破裂,分離筒體內部隔板損壞,制冷機組有漏油現象,冷卻劑變質或超期使用。2、制冷機組排氣壓力過高,進氣閥故障,液壓缸故障,負載電磁閥故障,壓力設置太高,壓力傳感器故障,壓力表故障,壓力開關故障。3、制冷機組無法啟動,熔斷絲壞,溫度開關壞,接線松開,主電機熱繼電器動作,風扇電機熱繼電器動作,變壓器壞,無電源輸入,故障未消除,控制器故障。冷庫機組安裝要點:開封時,都應有壓力,可查是否有漏,出廠銅管應兩頭有封塵措施。徐匯區(qū)新時代制冷設備工程
冷庫制冷機組出現故障了該怎么辦:冷庫溫度降不下來的故障分析處理:冷庫庫溫過高,經檢查發(fā)現,兩庫溫度只有-4℃ ~0℃ ,兩庫的供液電磁閥處于打開狀態(tài)。壓縮機啟動比較頻繁,轉換用另一臺壓縮機工作時情況并沒有好轉,而回氣管上卻有很厚的結霜。進人這兩個庫檢查發(fā)現,蒸發(fā)盤管上均結有很厚的霜,除霜后情況有所改善,這時壓縮機的啟動次數有所減少,庫溫也有所降低,但還不理想。后來,檢查到低壓控制器動作的上下限值,發(fā)現被誤調為0.11—0.15NPa(表壓,下同),即壓力為0.11MPa時停止壓縮機,壓力為對應的蒸發(fā)溫度范圍約為-20℃一18℃ ,顯然這個調定太高了,且幅差值也過小。因此,對低壓控制器上下限重調,調整后其值為:0.05—0.12MPa,對應的蒸發(fā)溫度范圍約為-20℃一l8℃,之后,重新啟動系統(tǒng),工作恢復正常。浦東新區(qū)進口制冷設備構件制冷機組油耗大或壓縮空氣含油量大,冷卻劑量太多,正確的位置應在制冷機組加載時觀察。
冷庫機組安裝需要注意哪些問題:1.冷庫機組安裝冷庫機組位置離蒸發(fā)器越近越好,且易維修,散熱良好,如外移需安裝遮雨棚,冷庫機組位四角需要安放防震墊片,安裝水平牢固,不易被人碰著。2.冷庫機組銅管排放所有銅管需分別穿保溫管與同方向電線一起用空調扎帶一起包扎好,盡量走直管線并分段固定。3.冷庫機組管路、線路安裝:所有銅管焊接、試壓、吹污完畢,安裝保溫管,注意使用膠水將保溫材料的所有連接縫隙粘牢,用空調扎帶包扎好,電線、電纜應單獨使用線管或線槽保護,分段按規(guī)范設置固定支架。弱電信號線應與強電分開走線,必要時作好屏蔽處理。
冷庫機組安裝需要注意哪些問題:1.冷庫制冷系統(tǒng)連接:因冷庫機組、冷風機在廠里都經過打壓密封,因此開封時,都應有壓力,可查是否有漏,出廠銅管應兩頭有封塵措施,施工時也要注意隨時密封,以防水、灰塵進入管內,冷凝器、冷庫主機、冷風機使用銅管連接,以焊接方法,接口牢固美觀。2.冷庫機組冷凝器的安裝位置:如果冷凝器和機組是分體安裝,則冷凝器的位置距機組越近越好,高度方向宜安裝在冷庫機組偏上位,冷凝器應通風散熱良好。吸風口周圍不應有其他排風設備,特別是油性氣體,否則將影響冷凝器的正常散熱。冷庫機組安裝要點:導線進蒸發(fā)器接線盒孔,需硅膠密封。
冷庫機組安裝規(guī)范解析:1.銅管排放 所有銅管需分別穿保溫管與同方向電線一起用空調扎帶一起包扎好,盡量走直管樣并分段固定,保溫管與保溫管接頭處用電工膠布密合。2.電線排放 所有電線除用空調扎帶扎好外,需用波紋軟管或走線槽穿管保護,溫度顯示導線盡量不與電線靠在一起。3.制冷系統(tǒng)連接 因主機冷凝器、蒸發(fā)器在廠里都經過打壓密封,因此開封時,都應有壓力,可查是否有漏,出廠銅管應兩頭有封塵措施,施工時也要注意隨時密封,以防水灰塵進入管內,冷凝器→主機→蒸發(fā)器,銅管連接以焊接方法,接口牢固美觀。小型冷庫安裝機組安裝規(guī)范知識:主機位四角需要安放防震墊片,水平安裝牢固。楊浦區(qū)標準制冷設備機械化
小型冷庫安裝機組安裝規(guī)范知識:冷庫壓縮機離蒸發(fā)器越近越好。徐匯區(qū)新時代制冷設備工程
冷庫制冷機組安裝規(guī)范知識:1.電器導線性能配置:導線線徑達到要求,接頭牢固,需保護穿管則不能省,接電正確。導線進蒸發(fā)器接線盒孔,需硅膠密封,接燈如是 36V 電以上則需接地線,主機電柜內進電需三相五線制,要有可靠接地。2.溫控探頭安裝:探頭與溫度顯示探頭一齊穿入庫內蒸發(fā)器回風口,且懸空,化霜溫控也固定在天板上,探頭另穿孔入庫內蒸發(fā)器回風口,探頭插入翅片中(不能靠近電熱管),溫控及化霜溫控固定在庫內蒸發(fā)器后一角,所有接線處密封。徐匯區(qū)新時代制冷設備工程
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