復合集流體能量密度提升。電池能量密度的提升一方面通過增加單位克容量并降低非活性物質的重量，由上表可以看出復合集流體密度上更小、厚度減薄，同等厚度下，復合集流銅鋁箔單位重量分別減少63%、36%。體積能量密度提升。體積能量密度主要體現(xiàn)在厚度的減薄上，復合銅箔厚度變化不大，復合鋁箔厚度減薄33%。安全性。傳統(tǒng)純金屬集流體的硬度較大，一旦產生毛刺容易刺穿隔膜形成短路；因復合集流體中間高分子材料層具有抗拉伸斷裂強度高、質地軟、鍍層薄的優(yōu)點，所以不容易出現(xiàn)毛刺，即便出現(xiàn)毛刺，也會因為質地軟鍍層薄刺穿隔膜的可能性比較小，能很好的防止電池內部的短路，提升電池安全性；且高關注鋰電池產業(yè)鏈新方向-復合集流體。機械復合集流體優(yōu)勢

復合集流體生產顛覆傳統(tǒng)集流體生產工藝，是不可多得的0-1細分賽道。傳統(tǒng)銅箔采用電解工藝，傳統(tǒng)鋁箔采用壓延工藝，復合銅/鋁箔生產工藝主要為物相沉積（PVD）+化學電鍍。實際生產過程中問題較多。磁控濺射過程中容易出現(xiàn)箔材穿孔、銅膜結合力差、產線效率低等問題，水電鍍階段幅寬、車速、鍍銅均勻性離規(guī)?；慨a尚有提升空間。復合銅箔按照目前設備效率，考慮一定良品率，理論計算已有經濟性，復合鋁箔暫無。復合銅箔理論計算成本低于電解銅箔，但由于產業(yè)尚無大規(guī)模量產交付產線，實際運行效率、成本未知從趨勢看，復合集流體兼具降本+高安全，有望替代傳統(tǒng)集流體口碑好復合集流體性能復合集流體(PET銅箔)-無錫光潤。

高安全：高分子材料毛刺小+發(fā)生斷路效應，可有效控制電池熱失控電池的安全隱患：電池在使用過程中可能因為受到碰撞及擠壓、電器元件故障、溫度管理不當?shù)纫蛩?，導致電池隔膜失效，電流增大并產生熱量，即發(fā)生內短路現(xiàn)象。針刺實驗過程中，傳統(tǒng)銅/鋁箔會產生大尺寸毛刺，造成內短路，引起熱失控。而復合集流體產生的毛刺尺寸小，疊加高分子材料層受熱發(fā)生的斷路效應，短時間內可降低短路電流，也有效防止鋰枝晶穿透隔膜引發(fā)的熱失控。高比能：相同條件下，能量密度有望提升5%以上復合集流體特別是復合銅箔可實現(xiàn)大幅減重。根據(jù)高工鋰電數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)銅箔占鋰電

復合集流體在基片上沉積形成薄膜。它的優(yōu)點有鍍膜穩(wěn)定性好、重復性好、均勻度好，適合連續(xù)大面積鍍膜，但是這種技術也存在不足，效率比較低，鍍膜技術比較慢，另外設備投資比較高。蒸發(fā)鍍膜（復合鋁箔）：屬于物***相沉積的一種，為在真空條件下，采用一定的加熱蒸發(fā)方式使得鍍膜材料氣化，粒子在基材表面沉積凝聚為膜的工藝方式。優(yōu)勢是成膜速度快，適合高速的膜層的生長，但是不足點在于膜層比較疏松，結合力、結合強度偏弱，另外它靠熱量溶化材料，所以整體的溫升會比較高無錫光潤為您分享復合集流體。

不過，由于銅箔需要保持一定機械強度，因此集流體不可能無限減薄。而且過薄的集流體，在電池循環(huán)過程中易發(fā)生集流體的變形斷裂，從而導致安全問題，超薄銅箔的加工費也十分昂貴，導致整體成本不降反增。此背景下，復合集流體成為該領域突破的新技術路徑。復合集流體區(qū)別于傳統(tǒng)金屬集流體地，而是增加了其他成分的復合箔材，目前具備應用前景的是“金屬-高分子材料-金屬”三明治結構的復合集流體，中間層可選擇PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、PP(聚丙烯）、PI（聚酰亞胺）等高分子材料。目前復合集流體中采用的高分子層厚度一般約4um，上下兩層銅層厚度各1um，合計約6um。復合集流體產業(yè)化進展追蹤。機械復合集流體優(yōu)勢

在使用復合集流體中需要注意什么？機械復合集流體優(yōu)勢

面對新能源電動車安全性、能力密度、成本、使用壽命等一系列問題考驗，新一代鋰電集流體技術——復合集流體，正緩緩走向國內鋰電產業(yè)鏈舞臺。01什么是復合集流體？均有增應的復合集流體，已經是較為確定的主流技術路徑。集流體是匯集正負極電流的結構部件，其有兩大功能，其一是承載性，自身承載正負極活性物質；其二是傳導性，在充放電過程中，將正負極電流輸入給活性物質，也將活性物質產生的電流匯集輸出。當前鋰電池分別使用銅箔和鋁箔作為負極和正極的集流體。鋁箔厚度通常為10um，更低機械復合集流體優(yōu)勢

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