什么是復(fù)合集流體？金屬導(dǎo)電層-高分子材料支撐層-金屬導(dǎo)電層”三明治結(jié)構(gòu)的新型材料對(duì)于鋰離子電池來(lái)說(shuō)，通常使用的正極集流體是鋁箔，負(fù)極集流體是銅箔。復(fù)合集流體采用“金屬-高分子材料-金屬”三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過(guò)真空蒸鍍、磁控濺射等方式在高分子PET/PP膜表面形成納米級(jí)金屬，再通過(guò)水電鍍將金屬層沉積增厚到1μm以上。復(fù)合銅箔：在塑料薄膜PET、PP、PI等材質(zhì)表面上先采用真空濺射的方式，制作一層金屬導(dǎo)電層，然后采用離子置換或其它的方式，將銅層加厚到1微米或以上厚度，而制作而成的一種新型材料。復(fù)合鋁箔：是一種以聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)等材質(zhì)作為基礎(chǔ)材料，并在其正反兩面上采用先進(jìn)的真空鍍膜工藝沉積金屬鋁層而制成的一種新型復(fù)合材復(fù)合集流體的生產(chǎn)廠家。制造復(fù)合集流體怎么用

傳統(tǒng)銅箔采用電解工藝，傳統(tǒng)鋁箔采用壓延工藝傳統(tǒng)銅箔又叫電解銅箔，工序包括電解溶銅、電解、表面處理、分切。主要生產(chǎn)流程是將銅材溶解后制成硫酸銅電解液，然后在電解設(shè)備中將硫酸銅電解液通過(guò)直流電電沉積而制成箔，再對(duì)其進(jìn)行表面粗化、防氧化等處理，經(jīng)分切、檢測(cè)后制成成品并包裝，共包括溶銅造液工序、生箔工序、后處理工序和分切工序四個(gè)生產(chǎn)工序。傳統(tǒng)鋁箔上游是電解鋁，**工序包括熔煉、軋制、鑄軋、切邊、退火等。熔煉是指將鋁錠通過(guò)加熱的方式，使其達(dá)到熔化溫度并進(jìn)行熔體的成分配比、凈化處理的過(guò)程；軋制是指軋輥與軋件相互作用時(shí)，軋件被軋輥拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)的軋常用復(fù)合集流體性能無(wú)錫光潤(rùn)專注于復(fù)合集流體。

復(fù)合集流體能量密度提升。電池能量密度的提升一方面通過(guò)增加單位克容量并降低非活性物質(zhì)的重量，由上表可以看出復(fù)合集流體密度上更小、厚度減薄，同等厚度下，復(fù)合集流銅鋁箔單位重量分別減少63%、36%。體積能量密度提升。體積能量密度主要體現(xiàn)在厚度的減薄上，復(fù)合銅箔厚度變化不大，復(fù)合鋁箔厚度減薄33%。安全性。傳統(tǒng)純金屬集流體的硬度較大，一旦產(chǎn)生毛刺容易刺穿隔膜形成短路；因復(fù)合集流體中間高分子材料層具有抗拉伸斷裂強(qiáng)度高、質(zhì)地軟、鍍層薄的優(yōu)點(diǎn)，所以不容易出現(xiàn)毛刺，即便出現(xiàn)毛刺，也會(huì)因?yàn)橘|(zhì)地軟鍍層薄刺穿隔膜的可能性比較小，能很好的防止電池內(nèi)部的短路，提升電池安全性；且高

箔降本效應(yīng)明顯（理論可降本50%），若未來(lái)量產(chǎn)問(wèn)題解決，我們預(yù)計(jì)可大規(guī)模替代傳統(tǒng)銅箔。我們預(yù)計(jì)25年復(fù)合銅箔滲透率達(dá)20%，全球需求量達(dá)45億平，單價(jià)按4.6元/平，市場(chǎng)空間達(dá)206億元。復(fù)合鋁箔：復(fù)合鋁箔降本效應(yīng)一般，但量產(chǎn)進(jìn)展（金美22年11月已經(jīng)量產(chǎn)）+安全性+輕薄化（鋁箔厚度從12下降至2微米），我們預(yù)計(jì)可在消費(fèi)、動(dòng)力領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)一定程度替代，預(yù)計(jì)25年滲透率達(dá)10%，全球需求量達(dá)21億平，單價(jià)按4.1元/平，市場(chǎng)空間達(dá)86億元。復(fù)合集流體賽道呈現(xiàn)出0-1（行業(yè)+公司）、技術(shù)路線眾多且尚處于優(yōu)化中、暫時(shí)*有理論經(jīng)濟(jì)性尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的特點(diǎn)。復(fù)合集流體生產(chǎn)顛覆傳統(tǒng)集流體生產(chǎn)復(fù)合集流體到底是什么？無(wú)錫光潤(rùn)為您揭曉。

復(fù)合集流體的量產(chǎn)化難點(diǎn)在于設(shè)備、工藝，工藝目前可分為兩步法（磁控濺射—水電鍍）和三步法（磁控濺射—蒸鍍—水電鍍）。其中真空磁控濺射技術(shù)是復(fù)合銅箔制造工藝的，其原理是用氬離子（Ar+）轟擊銅合金靶材，使靶材發(fā)生濺射，在濺射粒子中，中性的銅原子或部分銅離子沉積在基膜上形成薄膜。但真空磁控濺射工藝對(duì)設(shè)備要求較高，是影響產(chǎn)品良率和性能的關(guān)鍵，目前磁控濺射設(shè)備目前仍然以進(jìn)口為主，成本較高。且磁控濺射沉積銅的效率相對(duì)于真空蒸鍍和水電鍍較低，是影響產(chǎn)線線速度的主要環(huán)節(jié)。風(fēng)復(fù)合集流體的生產(chǎn)廠家哪里找？機(jī)械復(fù)合集流體特點(diǎn)

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不過(guò)，由于銅箔需要保持一定機(jī)械強(qiáng)度，因此集流體不可能無(wú)限減薄。而且過(guò)薄的集流體，在電池循環(huán)過(guò)程中易發(fā)生集流體的變形斷裂，從而導(dǎo)致安全問(wèn)題，超薄銅箔的加工費(fèi)也十分昂貴，導(dǎo)致整體成本不降反增。此背景下，復(fù)合集流體成為該領(lǐng)域突破的新技術(shù)路徑。復(fù)合集流體區(qū)別于傳統(tǒng)金屬集流體地，而是增加了其他成分的復(fù)合箔材，目前具備應(yīng)用前景的是“金屬-高分子材料-金屬”三明治結(jié)構(gòu)的復(fù)合集流體，中間層可選擇PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）、PP(聚丙烯）、PI（聚酰亞胺）等高分子材料。目前復(fù)合集流體中采用的高分子層厚度一般約4um，上下兩層銅層厚度各1um，合計(jì)約6um。制造復(fù)合集流體怎么用

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