粉末涂料施工與傳統的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點：1、粉末涂料由于不含溶劑，固化過程中不易形成針眼和氣泡，而液態(tài)涂料由于存在揮發(fā)性溶劑和稀釋劑，固化過程中易生成針眼和氣泡。2、粉末涂料便于運輸，不會滲漏和揮發(fā)，而液態(tài)涂料運輸則很不方便，易滲漏和揮發(fā)，甚至可能燃燒爆裂。3、粉末涂料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液態(tài)涂料則無法與之相媲美。4、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態(tài)涂料經固化后的外觀效果望塵莫及。噴涂如果出現流掛的原因，可能是稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性。溫州低溫靜電噴涂粉末特點

粉末靜電噴涂工藝流程：工件預處理是為了增加基體與涂層的結合力。表面處理的質量直接影響涂膜的質量和壽命。其處理有機械和化學方法。粉末涂裝的預處理一般包括除銹、脫脂、化學磷化或鈍化等過程。不同材料預處理方法不盡相同。涂層烘烤時要求爐溫均勻，工件間保持一定距離，防止碰撞。各種粉末涂料隨配方設計不同其固化溫度和時間也不相同。粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數外，還與粉末涂料特性有關。噴涂距離變化使電場強度產生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。溫州低溫靜電噴涂粉末特點噴涂加工技術不只在中國得到了普遍的推廣和應用，而且在國外援助項目中也得到了很好的推廣和應用。

粉末靜電噴涂工藝流程的工序：工作時靜電噴涂的噴嘴或噴、噴杯部分接負極，工件接正極并接地，在高壓靜電發(fā)生器的高電壓作用下，噴嘴（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓主和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴嘴和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴嘴端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣激烈地離子化和發(fā)熱，使噴嘴端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產生強烈的電暈放電。涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多成為導電的電介質，溶劑形涂料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。

粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，為無機溶劑型涂料，這就減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發(fā)火災。自粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。粉末涂料是純固體成分的涂料，可以完全采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達100% ，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本，同時可使環(huán)境污染的程度降到較低。噴涂作業(yè)時需要注意現場濕度。

粉末靜電噴涂之涂料工藝：粉末材料的不一樣，對于所需噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的，因此要根據噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴嘴距離。粉末顆粒的大小影響涂層的膜厚，粉末大顆粒多，帶電力強，但流平不好，容易有空間空氣引起的針眼。小顆粒多，帶電力差，而且也不易噴好較厚的工件，因此，粉末涂料應有合理的粉粒分配；另粉末涂料應放置干燥、通風、環(huán)境溫度不圬超過40℃條件下放置，以免粉末受潮結塊。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。噴涂作業(yè)時如果出現收縮，這時需要按推薦的每道掃鎗噴涂層的厚度噴涂。嘉興高壓靜電噴涂粉末參數

噴涂的應用范圍廣，主要有五金、塑膠、家私、船舶等領域。溫州低溫靜電噴涂粉末特點

在粉末靜電噴涂中，掛具打磨清理是一項很重要的工序，主要保證掛具有良好的導電性。掛具清理打磨時，會產生很多漆渣、鐵末、碎屑，并且由于粉末涂層為樹脂類，摩擦碰撞敲擊時自身產生靜電而吸附在掛具上。如果掛具沒有及時用壓縮空氣吹掃清理干凈，在噴粉時噴嘴氣流會吹掃下一點碎屑掉落在粉層上。進固化爐后遇高溫，失去靜電吸附的較大碎屑、漆渣自動掉落，造成型材表面局部涂層顆粒缺陷。此類缺陷一個明顯的特點就是全部集中在掛具、掛點兩邊。由于碎屑是從掛具上面飄散下來，所以基本都分布在型材朝上面，朝下面幾乎沒有，很容易識別。溫州低溫靜電噴涂粉末特點

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