過(guò)噴的粉末（重力沉降于噴柜底部及回收分離的粉末）輸送至噴涂粉末輸送系統(tǒng)，達(dá)到重復(fù)利用目的。即時(shí)性 過(guò)噴的粉末長(zhǎng)時(shí)間暴露在敞開(kāi)的空氣中可能會(huì)因?yàn)榈臐穸?、塵埃污染。減少噴區(qū)域內(nèi)粉末的滯留量，便于換粉時(shí)的清潔效率和速度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。滯留在噴涂腔及回收腔內(nèi)粉末越少，有利于減少換粉換色減少粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)過(guò)噴彌撒在空氣中的粉末顆粒實(shí)現(xiàn)固/液體分離，將粉末顆粒截留在設(shè)定區(qū)域，便于粉末涂料的回收再次利用。經(jīng)過(guò)固/氣分離后的空氣得到凈化后排出室外，減少環(huán)境中的粉塵污染。在靜電粉末涂裝時(shí)，因?yàn)椴划a(chǎn)生空氣中的游離離子，所以在粉末涂料涂著層上不會(huì)產(chǎn)生電離排斥現(xiàn)象。湖州無(wú)磷靜電粉末設(shè)備

普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。固化時(shí)間為20到30 min，其缺點(diǎn)是烘烤溫度較高，因此導(dǎo)致固化溫度高。高烘烤溫度給塑料、木材、焊料金屬零件等耐熱涂覆物體的涂覆帶來(lái)相當(dāng)大的困難。這遏制了靜電粉末涂料應(yīng)用的擴(kuò)展。如何縮短固化溫度的時(shí)間和降低溫度，一直是靜電粉末涂料的重要問(wèn)題之一。低溫固化靜電粉末涂料的發(fā)展在節(jié)約能源、降低舊成本、順應(yīng)進(jìn)步和擴(kuò)大靜電粉末涂料的使用范圍方面發(fā)揮著非常緊張的作用。靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。湖州無(wú)磷靜電粉末設(shè)備粉末涂料噴涂工藝直接影響粉末涂料噴涂效果，無(wú)論是建筑施工還是家庭裝修裝飾。

靜電粉末涂料以聚合物樹(shù)脂體系為基礎(chǔ)，結(jié)合固化劑、顏料、流平劑、流動(dòng)改性劑和其他添加劑。將這些成分熔融混合、并研磨成類似于烘焙面粉的均勻粉末。一種稱為靜電噴涂沉積 (ESD) 的工藝通常用于將靜電粉末涂料涂覆到金屬基材上。這種應(yīng)用方法使用噴槍，將靜電荷施加到粉末顆粒上，然后將其吸引到接地部件上。噴涂靜電粉末涂料后，零件進(jìn)入固化爐，在那里加熱，涂料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生長(zhǎng)分子鏈，從而產(chǎn)生高交聯(lián)密度。這些分子鏈非常抗擊穿。這種類型的應(yīng)用是應(yīng)用靜電粉末的常見(jiàn)方法。靜電粉末涂料也可應(yīng)用于非金屬基材，如塑料和中密度纖維板 (MDF)。

粉末涂料的靜電噴涂自20世紀(jì)60年代進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域，迅速在全世界普及推廣，并越來(lái)越受到人們的青睞。然而，采用這種噴涂方法，由于噴涂過(guò)程中工件的不連續(xù)和粉末自身的質(zhì)量，以及噴涂行程的影響，總會(huì)有部分粉末未能得到充分利用。這部分粉末如果不及時(shí)收集起來(lái)，易污染環(huán)境；如果當(dāng)廢粉處理，浪費(fèi)太大；若全部用來(lái)重復(fù)使用，其中含有許多不可利用的廢粉會(huì)影響涂裝質(zhì)量。這就需要有一個(gè)裝置來(lái)將其收集并分離，使可利用的部分與不可利用的部分分開(kāi)，并分別處理。粉末回收裝置的作用就是收集噴涂過(guò)程落下的粉末，將其分離成可利用的粉末和不可利用的廢粉，并分別送到相應(yīng)的裝置中。靜電粉末中的超微粒物體非常容易沉積在機(jī)械設(shè)備制造后噴漆槍頭頂部或管路內(nèi)更改氣旋方位的位置。

靜電粉末涂料靜電噴涂試驗(yàn)共進(jìn)行了附著力測(cè)試、耐鹽霧、耐沸水、耐熱水侵蝕、冷熱沖擊。結(jié)果顯示，所有靜電粉末涂料樣本在附著力、耐鹽霧及冷熱沖擊方面均符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。噴涂一遍與噴涂?jī)杀榈臉蛹g并未看出有明顯差異。但在耐沸水及耐熱水侵蝕的測(cè)試上出現(xiàn)了問(wèn)題，如下：耐沸水測(cè)試168 h，鍍鋅板鋅系化試樣出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，其他試樣涂層無(wú)明顯變化；試樣干燥24 h后，劃格測(cè)試附著力（鍍鋅板鋅系化試樣，未測(cè)試附著力）符合標(biāo)準(zhǔn)要求，劃格后試樣表面繼續(xù)耐沸水測(cè)試至2000 h，涂層無(wú)明顯變化。靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。湖州無(wú)磷靜電粉末設(shè)備

普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。湖州無(wú)磷靜電粉末設(shè)備

靜電粉末涂料噴涂具有在一定溫度下結(jié)塊的傾向，這主要是組成靜電粉末涂料中的樹(shù)脂、流平劑等材料遇熱所致。我公司生產(chǎn)的靜電粉末涂料都是熱固性靜電粉末涂料，即作為主要成膜物的樹(shù)脂是分子量較低的高分子聚合物。這些樹(shù)脂具有一種物理性能，在較低溫度下，它表現(xiàn)為硬而脆的玻璃狀態(tài)，當(dāng)溫度上升到一定程度時(shí)，樹(shù)脂開(kāi)始轉(zhuǎn)變成具有一定的彈性并產(chǎn)生粘連的狀態(tài)，低于這一溫度，樹(shù)脂又返回到非粘連的玻璃狀態(tài)，樹(shù)脂的玻璃態(tài)與粘彈態(tài)相互轉(zhuǎn)變的溫度就叫樹(shù)脂的玻璃化溫度。湖州無(wú)磷靜電粉末設(shè)備

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