靜電涂料噴涂工藝常見問題及解決辦法：涂層縮孔。(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。(2)水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。(3)壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。(4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用(5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。(6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)；涂層色差。(1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。粉末靜電噴涂可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進(jìn)行混合型涂裝使用。揚(yáng)州自動(dòng)粉末靜電噴涂費(fèi)用

在靜電噴涂中，掛具打磨清理是一項(xiàng)很重要的工序，主要保證掛具有良好的導(dǎo)電性。掛具清理打磨時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很多漆渣、鐵末、碎屑，并且由于粉末涂層為樹脂類，摩擦碰撞敲擊時(shí)自身產(chǎn)生靜電而吸附在掛具上。如果掛具沒有及時(shí)用壓縮空氣吹掃清理干凈，在噴粉時(shí)噴嘴氣流會(huì)吹掃下一點(diǎn)碎屑掉落在粉層上。進(jìn)固化爐后遇高溫，失去靜電吸附的較大碎屑、漆渣自動(dòng)掉落，造成型材表面局部涂層顆粒缺陷。此類缺陷一個(gè)明顯的特點(diǎn)就是全部集中在掛具、掛點(diǎn)兩邊。由于碎屑是從掛具上面飄散下來，所以基本都分布在型材朝上面，朝下面幾乎沒有，很容易識(shí)別。寧波表面粉末靜電噴涂?jī)r(jià)格表粉末涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝方法。

粉末靜電噴涂性能好，堅(jiān)固耐用：粉末涂料可以使用常溫下不溶于溶劑的樹脂，也可以使用不易溶解、不能進(jìn)行液體涂布的聚合物樹脂，生產(chǎn)具有多種功能的高性能涂料。另外，粉末涂料在制造或形成膜時(shí)，沒有添加和釋放溶劑，所以不易通過膜形成小孔，可以得到致密的膜。與油漆涂料相比，粉末涂料更耐用。粉末靜電噴涂可實(shí)現(xiàn)一次涂布：粉末涂料在一層μM厚膜中可得到50~300μM厚膜，且厚膜時(shí)不易產(chǎn)生滴落或停滯，無溶劑小孔，厚膜鍍膜無缺陷，角覆蓋率也很高。油漆的漆膜厚度一般為5~20次μm，如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜，就須多次涂布。

粉末靜電噴嘴是實(shí)現(xiàn)噴涂作業(yè)的重要工具，通過使用噴嘴將粉末涂料噴涂到工件表面。具體的工作原理是：靜電粉末噴嘴與高壓靜電發(fā)生器相連，當(dāng)噴嘴電極接通高壓靜電后，賦予噴嘴端部較高電壓，由噴嘴端部針狀電極的電暈放電，使空氣發(fā)生電離。同時(shí)粉末涂料由供粉系統(tǒng)中的空氣動(dòng)力將其輸送至噴嘴噴出，霧化的粉末在電暈放電區(qū)捕獲負(fù)電荷成為帶電微粒，使粉末涂料顆粒帶上負(fù)電荷。待涂工件接地，噴出的粉末涂料與工件之間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)。在氣流和電場(chǎng)的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件，受庫(kù)倫靜電引力的作用吸附在工件表面，當(dāng)工件上的粉末積聚到一定厚度時(shí)，發(fā)生靜電相斥，粉末便不再堆積。然后再經(jīng)過加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來滿足噴涂要求。經(jīng)**長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，靜電粉末噴涂是目前的涂裝技術(shù)中能夠達(dá)到較為干凈的一種技術(shù)。

靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場(chǎng)原理。噴嘴頭上的金屬導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)電，被涂工件接地形成正極。在噴嘴和工件之間形成較強(qiáng)的靜電場(chǎng)。當(dāng)運(yùn)載氣體(壓縮空氣)將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴嘴的導(dǎo)流杯時(shí)，其周圍產(chǎn)生密集的電荷，粉末帶上負(fù)電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經(jīng)加熱、粉末熔融固化(或塑化)成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。特點(diǎn)：1、工件不預(yù)熱可室溫涂覆。2、粉末利用率高達(dá)95%以上。3、涂抹較薄(50~100μm)，且均勻，無流掛現(xiàn)象。4、在工件的頂端和粗糙的表面均能形成連續(xù)、平滑涂膜。5、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。粉末靜電噴涂粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。南京金屬粉末靜電噴涂?jī)r(jià)格表

影響粉末靜電噴涂質(zhì)置的因素：1.噴涂距離。2.噴涂時(shí)間。3.覆蓋面積。揚(yáng)州自動(dòng)粉末靜電噴涂費(fèi)用

粉末靜電噴涂工藝流程的工序：工作時(shí)靜電噴涂的噴嘴或噴、噴杯部分接負(fù)極，工件接正極并接地，在高壓靜電發(fā)生器的高電壓作用下，噴嘴（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個(gè)靜電場(chǎng)。涂料微粒所受到的電場(chǎng)力與靜電場(chǎng)的電壓主和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴嘴和工件間的距離成反比，當(dāng)電壓足夠高時(shí)，噴嘴端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣激烈地離子化和發(fā)熱，使噴嘴端部銳邊或極針周圍形成一個(gè)暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時(shí)空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電。涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機(jī)化合物組成，多成為導(dǎo)電的電介質(zhì)，溶劑形涂料除成膜物外還有有機(jī)溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質(zhì)。揚(yáng)州自動(dòng)粉末靜電噴涂費(fèi)用

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