噴涂流水線中影響粉末靜電噴涂質(zhì)置的主要因素是什么？(1)涉及粉末涂料質(zhì)量方面的因素。①粉末的粒徑分布：粉末粒徑太小易于飛散，造成噴射工具堵塞，然而單位質(zhì)量的載荷量大，容易在工件上沉積。適用靜電噴涂的粉末粒徑以30-40微米占60-70%為好。適宜靜電噴涂的粉末的體積電阻宜為10的10次方-10的14次方歐姆-厘米。太低，沉枳在工件上的粉末粒子易脫落。太高，粒子電荷不易放出，后來的粉末粒子會受到排斥，而影響生成的漆膜厚度。(2)涉及粉末靜電噴涂設(shè)備性能方面的因素。①靜電電壓：粉電噴涂的一項(xiàng)$要技術(shù)參數(shù)，至少需要60千伏。靜電電壓增高，環(huán)抱作用增強(qiáng)，沉積效率提高。一般宜選用80-100千伏。沉積效率與噴射工具的帶電機(jī)構(gòu)和擴(kuò)散機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式密切有關(guān)。外帶電結(jié)構(gòu)的平均電場強(qiáng)，沉積率較髙。擴(kuò)散機(jī)構(gòu)改善有助于提髙氣流粉末粒子的霧化程度。出粉量小，沉積率可明顯提高。出粉量的均勻程度直接影響涂層的均勻度。而出粉a的均勻度基本取決于供粉的均勻度。也就是說供粉器的供粉均勻程度是直接影響靜電噴涂質(zhì)童的。在粉末涂裝技術(shù)方面，期待進(jìn)一步提高靜電涂裝的涂著效率，開發(fā)快速換色方法和噴粉室排風(fēng)循環(huán)利用技術(shù)。淮安金屬粉末靜電噴涂多少錢一平方

粉末靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理。噴頭上的金屬導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)電，被涂工件接地形成正極。工件之間形成較強(qiáng)的靜電場。當(dāng)運(yùn)載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到導(dǎo)流杯時，其周圍產(chǎn)生密集的電荷，粉末帶上負(fù)電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經(jīng)加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。特點(diǎn)：1、工件不預(yù)熱可室溫涂覆。2、粉末利用率高達(dá)95%以上。3、涂抹較?。?0~100μm），且均勻，無流掛現(xiàn)象。4、在工件的端口和粗糙的表面均能形成連續(xù)、平滑涂膜。5、易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)?；窗步饘俜勰╈o電噴涂多少錢一平方粉末靜電噴涂的過程通常用于粉末涂層的金屬基板。

目前粉末噴涂采用的固化裝置從結(jié)構(gòu)上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產(chǎn)品。配備自動輸送鏈，產(chǎn)量大，能耗高，適宜于連續(xù)式不間斷生產(chǎn)，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個體企業(yè)喜愛。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，但生產(chǎn)成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個體企業(yè)的涂裝工件，自動化程度低：燃油式烤箱一次性投資設(shè)備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而普遍使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠(yuǎn)紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠(yuǎn)紅外加溫：要比傳統(tǒng)的電阻絲加溫節(jié)省能源，縮短加熱時間，降低生產(chǎn)成本，因而更受歡迎。

在粉末靜電噴涂工藝施工時，往往對粉末涂料的特性不予重視，以至于當(dāng)涂膜出現(xiàn)一些缺陷時無從著手，難以分析。實(shí)質(zhì)上，對靜電噴涂用的粉末涂料，應(yīng)注意下述幾個參數(shù)，才能保證靜電噴涂工藝的順利實(shí)施和獲得高性能的涂膜。在粉末涂料中，使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度要在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。粉末的顆粒度超過90微米時，在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。噴涂作業(yè)時要控制出油量，減少漆膜厚度。粉末靜電噴涂和噴漆相比，不需稀料，無毒害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機(jī)械強(qiáng)度高。

粉末靜電噴涂的特點(diǎn)：1、涂膜優(yōu)越性：粉末涂料樹脂的相對分子質(zhì)量比溶劑型涂料樹脂大，這樣使得涂膜的物理機(jī)械性能和耐化學(xué)介質(zhì)性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現(xiàn)為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。2、成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進(jìn)行二次重噴，直到達(dá)到加工要求，成品率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的油漆工藝。3、再利用率高：過噴的粉末可通過設(shè)備中的粉末回收系統(tǒng)進(jìn)行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達(dá)98%以上。4、操作簡單化：粉末噴涂工藝簡單，只需預(yù)處理、粉末噴涂、固化等工序便可完成，簡化了傳統(tǒng)的多工序噴涂手段，且操作簡單方便。粉末靜電噴涂的粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。連云港自動粉末靜電噴涂費(fèi)用

粉末靜電噴涂是一種當(dāng)之無愧的綠色環(huán)保型涂料?；窗步饘俜勰╈o電噴涂多少錢一平方

靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發(fā)生電量電流）的涂裝機(jī)使涂料微?；?，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝。主要特點(diǎn)：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達(dá)98%。懸吊運(yùn)輸系統(tǒng)，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進(jìn)行厚膜噴涂。靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。進(jìn)入20世紀(jì)90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為可能?；窗步饘俜勰╈o電噴涂多少錢一平方

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