粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多， 但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多，可以分為兩類。熱固型粉末涂料。熱固型粉末涂料是由環(huán)氧、聚酯、聚丙烯酸等樹脂作為成膜物質(zhì)， 加入起交聯(lián)反應(yīng)的顏料、填料及添加劑等制成，經(jīng)加熱后形成不溶的質(zhì)地堅(jiān)硬涂層。粉末涂料因其采用的樹脂聚合度低，分子量較小，因此涂層的流平性好，具有較好的裝飾性。且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀的交聯(lián)大分子，使涂層具有較好的防腐性和機(jī)械性能。熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等樹脂作為成膜物質(zhì)，熱塑性粉末涂料在噴涂溫度下熔融，冷卻時(shí)凝固成膜，不需要復(fù)雜的固化裝置。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發(fā)生電量電流）的涂裝機(jī)使涂料微?；?。徐州自動(dòng)靜電粉末廠家

粉末涂料因沒有有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費(fèi)，所以與液體涂料相比，能源成本降低。靜電噴涂設(shè)備一次噴涂即可得厚膜，不必進(jìn)行重復(fù)性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高。涂裝設(shè)備中不需要靜止時(shí)間，可節(jié)省設(shè)備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時(shí)間也較液體涂裝時(shí)間短，因此可降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過預(yù)前處理的MDF板材的表面上，經(jīng)過烘烤，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點(diǎn)外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時(shí)的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生。衢州手動(dòng)靜電粉末靜電粉末涂料在對大環(huán)境有利的同時(shí)，回收差的設(shè)備造成的粉塵污染對噴涂區(qū)域的小環(huán)境的影響較為惡劣。

2009年我所在的企業(yè)面臨噴涂線生產(chǎn)能力不夠，能耗消耗大，靜電粉末涂料噴涂成本高。當(dāng)時(shí)我們用的靜電粉末固化溫度是200℃10分鐘，而市埸已有開發(fā)的低溫粉180℃15分鐘。用此種粉，能耗下降了10﹪，但生產(chǎn)能率下降了50﹪，成本有所提高，得不償失。我們和靜電粉末供應(yīng)商共同開發(fā)了試制了高速固化粉200℃每5分鐘，生產(chǎn)能力提高100，單位能源消耗下降了，生產(chǎn)成本如下：生產(chǎn)成本也明顯下降22.7%，用往復(fù)機(jī)生產(chǎn)能力提高100%，從2009年5月份開始已應(yīng)用了8年，生產(chǎn)了360萬㎡。

靜電粉末涂料涂裝是一種高固體含量低VOL的環(huán)保的工藝，優(yōu)異的防銹性能和較高的表面質(zhì)量，已用于建筑型材，家用電器，通信機(jī)柜，汽車制造，高鐵車廂以及各類電器控制箱和家具交通指示牌等等。隨著新工材料新工藝涌現(xiàn)將進(jìn)一步應(yīng)用，但靜電粉末涂料噴涂畢竟是一種高能源消耗的工藝，清洗磷化需要能源，脫水，固化需要熱量。如何降低能耗，如何減少排污，如何降低成本，生產(chǎn)出高質(zhì)量低消耗的產(chǎn)品是工藝工程師責(zé)職和研究的課題。為了響應(yīng)國家低碳環(huán)保要求，同時(shí)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場竟?fàn)幜?，須積極引進(jìn)新材料，推行新技術(shù)新工藝，從多角度節(jié)能降本。經(jīng)過多年現(xiàn)場摸索與實(shí)踐，我將能耗降低明顯，生產(chǎn)率大幅提高，成本明顯下降具體措施與同行分享。與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜。

噴涂距離影響的主要為涂膜厚度與靜電粉末涂料沉積效率兩個(gè)方面，噴涂距離與電場強(qiáng)度息息相關(guān)。實(shí)際應(yīng)用中，通?？刂频降膰娡烤嚯x在200～300mm，具有較好的粉末沉積效率。如果噴涂距離過小，容易使粉末擊穿，影響涂層質(zhì)量。而噴涂距離如果太大，沉積效率又會(huì)過低，靜電粉末涂料附著力降低，增加了回收靜電粉末涂料的工作。供氣壓力，基于靜電粉末噴涂的吸附工藝原理，需要在噴涂工作時(shí)盡可能將氣壓與粉末輸送的空氣量按照低要求進(jìn)行。過大的供氣壓力使得粉末獲得較大動(dòng)能，使得粉末易于在鋁合金件表面發(fā)生反彈而難以吸附。做靜電粉末的人都要有一個(gè)概念，粉末是怎么來的，靜電從哪來。衢州靜電粉末操作規(guī)程

靜電粉末涂料噴涂具有在一定溫度下結(jié)塊的傾向，這主要是組成靜電粉末涂料中的樹脂、流平劑等材料遇熱所致。徐州自動(dòng)靜電粉末廠家

電鍍前都必須經(jīng)過打磨，機(jī)械拋光等工序，還有在除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其他雜質(zhì)，還需要進(jìn)行噴砂處理，在這些過程中都會(huì)產(chǎn)生大量的含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會(huì)給作業(yè)工人帶來嚴(yán)重的職業(yè)危害，在電鍍生產(chǎn)中排出的廢氣和廢水對環(huán)境、水、土壤造成無法估量的污染，這是無法挽回的。隨著現(xiàn)在人們提高了環(huán)保意識，電鍍已逐漸走出了人們的視線，靜電粉末噴涂逐漸替代了電鍍的使用，靜電粉末噴涂更環(huán)保、美觀、堅(jiān)固等特點(diǎn)，讓人們對它更放心，它的普及讓工作人員更健康的工作。徐州自動(dòng)靜電粉末廠家

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