粉末靜電噴涂工藝流程的工序：工作時靜電噴涂的噴嘴或噴、噴杯部分接負極，工件接正極并接地，在高壓靜電發(fā)生器的高電壓作用下，噴嘴（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓主和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴嘴和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴嘴端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣激烈地離子化和發(fā)熱，使噴嘴端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產生強烈的電暈放電。涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多成為導電的電介質，溶劑形涂料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。噴涂每次噴油不宜太厚，分兩次盡量掌握間隔噴漆時間。臺州手動靜電噴涂粉末哪里有

對于噴涂企業(yè)而言，如何分辨粉末涂料的好壞，快速選擇到合適的熱固型粉末涂料產品呢?熱固型粉末涂料的選購技巧：一、熱固型粉末涂料外觀識別法：1、觸感：手感粗糙蓬松，手感重，觸感順滑，整體質量好； 2、體積：體積越大，成本越高，質量越好。3、儲存時間：能夠長時間儲存的熱固型粉末涂料，性能穩(wěn)定，不宜變質，質量好。二、熱固型粉末涂料噴涂面積識別法：選取兩家熱固型粉末涂料產品，噴涂同一種設備，噴涂件數多的，成本低，則為相對優(yōu)良產品；熱固型粉末涂料噴涂人員工作效率：觀察施工作業(yè)人員的上粉效率，優(yōu)良的熱固型粉末涂料，上粉快，二次回收少，噴1~3次即可蓋住全部底材，提升工作效率，質量較差的至少要噴3~5次。臺州手動靜電噴涂粉末哪里有噴涂作如果出現(xiàn)流掛，需要按要求配比。

粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點：1、粉末涂料由于不含溶劑，固化過程中不易形成針眼和氣泡，而液態(tài)涂料由于存在揮發(fā)性溶劑和稀釋劑，固化過程中易生成針眼和氣泡。2、粉末涂料便于運輸，不會滲漏和揮發(fā)，而液態(tài)涂料運輸則很不方便，易滲漏和揮發(fā)，甚至可能燃燒爆裂。3、粉末涂料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液態(tài)涂料則無法與之相媲美。4、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態(tài)涂料經固化后的外觀效果望塵莫及。

粉末噴涂的優(yōu)點之一就是可以回收再利用，過噴粉末回收處理的效果直接影響著涂料的質量和再利用率以及環(huán)境問題。在噴粉房內設置若干個粉末回收管道，并設置與各粉末回收管道連接的粉末旋風回收筒、回收粉末儲存箱，粉末旋風回收筒外接終端過濾器，粉末旋風回收筒將顆粒較大的粉末，通過旋風作用，回收至回收粉末儲存箱中，噴漆室粉末回收裝置，可通過調整風機參數以及設置動壓均流板和排風過濾板結構，提高粉末回收效率，且基本上避免了粉末外溢的現(xiàn)象，另外取消了排向室外的排風風管，徹底杜絕其對外界環(huán)境的影響。噴涂加工設備不只較大提高了工作效率，而且噴涂效果也有了明顯的提高。

影響粉末靜電噴涂質量的主要因素：1、粉末的電阻率。粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產生粉末再分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量。在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度。速度梯度是噴嘴出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離。噴涂距離是控制膜層厚的一個主要參數。一般控制在距工件10~25厘米，多由噴嘴形式來決定。噴涂作業(yè)時出現(xiàn)起泡的原因，可能是一次噴涂太厚。浙江靜電噴涂粉末特點

噴涂加工是通過壓力或離心力分散成均勻細小的液滴，并施加到涂覆物體的表面。臺州手動靜電噴涂粉末哪里有

粉末涂料利用率高，并可回收再用。與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。粉末涂膜性能好、堅固耐用。粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時，沒有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的針眼，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。臺州手動靜電噴涂粉末哪里有

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