靜電粉末涂料涂裝是一種高固體含量低VOL的環(huán)保的工藝，優(yōu)異的防銹性能和較高的表面質(zhì)量，已用于建筑型材，家用電器，通信機(jī)柜，汽車制造，高鐵車廂以及各類電器控制箱和家具交通指示牌等等。隨著新工材料新工藝涌現(xiàn)將進(jìn)一步應(yīng)用，但靜電粉末涂料噴涂畢竟是一種高能源消耗的工藝，清洗磷化需要能源，脫水，固化需要熱量。如何降低能耗，如何減少排污，如何降低成本，生產(chǎn)出高質(zhì)量低消耗的產(chǎn)品是工藝工程師責(zé)職和研究的課題。為了響應(yīng)國家低碳環(huán)保要求，同時(shí)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場竟?fàn)幜Γ毞e極引進(jìn)新材料，推行新技術(shù)新工藝，從多角度節(jié)能降本。經(jīng)過多年現(xiàn)場摸索與實(shí)踐，我將能耗降低明顯，生產(chǎn)率大幅提高，成本明顯下降具體措施與同行分享。靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。高壓靜電粉末企業(yè)

粉末涂料和溶劑型涂料的明顯區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)；而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。靜電噴涂加工粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度建議在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，靜電噴涂加工超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍才能得到厚度均勻的涂膜。高壓靜電粉末企業(yè)粉末涂料噴涂工藝直接影響粉末涂料噴涂效果，無論是建筑施工還是家庭裝修裝飾。

靜電粉末涂料是一種的表面處理，可用于您每天接觸的數(shù)千種產(chǎn)品。粉末涂層可保護(hù)粗糙、堅(jiān)固的機(jī)械以及您每天依賴的家居用品。它提供比液體涂料更耐用的飾面，同時(shí)仍然提供有吸引力的飾面。粉末涂層產(chǎn)品更能抵抗因撞擊、潮濕、化學(xué)品、紫外線和其他天氣條件而導(dǎo)致的涂層質(zhì)量下降。反過來，這降低了劃痕、碎裂、磨損、腐蝕、褪色和其他磨損問題的風(fēng)險(xiǎn)。這很難。看起來不錯(cuò)。它持續(xù)了很長很長時(shí)間。除了耐用之外，靜電粉末涂料由于環(huán)境優(yōu)勢也是一個(gè)有吸引力的選擇。

靜電粉末涂料在對大環(huán)境有利的同時(shí)，回收差的設(shè)備造成的粉塵污染對噴涂區(qū)域的小環(huán)境的影響較為惡劣。由于粉末涂裝回收設(shè)備回收效果的尚處于欠缺狀態(tài)，靜電粉末噴涂場景總是粉塵彌漫的工作環(huán)境和蓬頭垢面的操作工人。噴涂設(shè)備來源不同，采用的回收原理各不相同。且隨著各種形式設(shè)備的嫁接、融合、派生等變異，所見到的設(shè)備形形色的色，回收效果千差萬別。總體趨勢是價(jià)格昂貴的進(jìn)口設(shè)備回收效果優(yōu)良，眾多品牌的廉價(jià)的小型設(shè)備回收效果較差。然而這些小型設(shè)備用量較多，對涂裝的影響更為普遍，更能說明涂裝的水平。上海蘭業(yè)涂料有限公司致力于提供靜電粉末，歡迎您的來電！

傳統(tǒng)工業(yè)涂裝生產(chǎn)工序由于使用溶劑型涂料、稀釋劑和清洗劑，形成大量VOCs排放，這正是包括家具行業(yè)在內(nèi)的工業(yè)涂裝成為VOCs大戶的原因。從環(huán)境友好型方面，主要包括環(huán)保、能耗、VOCs排放等方面，可以看出，水性涂料大量降低VOCs，但是需要烘干，需要耗能。紫外光固化涂料相比水性涂料，它的VOCs含量很低，排放很低，但是它耗能也是非常大。粉末涂料施工狀態(tài)的VOCs含量則幾乎為零。家具行業(yè)過程控制受涂料品種制約，清潔生產(chǎn)技術(shù)改造難度大、成本高。而現(xiàn)有末端治理技術(shù)受處理效率低及成本高等因素影響無法普及。因此，從源頭選擇環(huán)境友好型涂料是解決家具行業(yè)VOCs排放的途徑。隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為可能。湖州低溫靜電粉末廠家排名

粉末涂料是一種新型的涂料，是不含溶劑的固體涂料，這種涂料是無污染的可以回收的產(chǎn)品。高壓靜電粉末企業(yè)

普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。固化時(shí)間為20到30 min，其缺點(diǎn)是烘烤溫度較高，因此導(dǎo)致固化溫度高。高烘烤溫度給塑料、木材、焊料金屬零件等耐熱涂覆物體的涂覆帶來相當(dāng)大的困難。這遏制了靜電粉末涂料應(yīng)用的擴(kuò)展。如何縮短固化溫度的時(shí)間和降低溫度，一直是靜電粉末涂料的重要問題之一。低溫固化靜電粉末涂料的發(fā)展在節(jié)約能源、降低舊成本、順應(yīng)進(jìn)步和擴(kuò)大靜電粉末涂料的使用范圍方面發(fā)揮著非常緊張的作用。靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。高壓靜電粉末企業(yè)

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