靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理。噴嘴頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。在噴嘴和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體(壓縮空氣)將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴嘴的導流杯時，其周圍產(chǎn)生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經(jīng)加熱、粉末熔融固化(或塑化)成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。特點：1、工件不預熱可室溫涂覆。2、粉末利用率高達95%以上。3、涂抹較薄(50~100μm)，且均勻，無流掛現(xiàn)象。4、在工件的頂端和粗糙的表面均能形成連續(xù)、平滑涂膜。5、易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。無有機溶劑對環(huán)境的污染等特點決定了其普遍的應用空間。宿遷熱固性粉末靜電噴涂技術

粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法：涂層附著力差。前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數(shù)以及防止其脫脂液進入磷化后的水洗槽。磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度。固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。浙江熱固性粉末靜電噴涂企業(yè)粉末靜電噴涂目前在生產(chǎn)工藝和施工應用方面均已趨于成熟。

一直以來，粉末噴涂在工程機械應用領域的技術比較匱乏且落后，其原因是工程機械零部件尺寸較大、結構復雜；設備投資大，成本代價較高；粉末涂料品種不全；粉末噴涂的工藝技術局限性大。但工程機械在工業(yè)建設、**建設、基礎建設中有著不可替代的地位和發(fā)揮著重要的作用，作為制造業(yè)的重要組成部分，其制造方式的進步對發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟，降低資源能源消耗、減少“三廢”排放，降低對生態(tài)環(huán)境的影響起著重要的推動作用。因此大力發(fā)展工程機械綠色制造技術，粉末涂裝對其的應用成為必然趨勢。

噴涂施工過程中的主要設備及性能：靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進行了嚴格前處理(除油、除銹、磷化)后進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現(xiàn)象，且不允許有高溫(180—200℃)易分解的產(chǎn)物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差)，不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂，易導致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。噴嘴頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。

粉末靜電噴涂防止弊病的策略：噴嘴處的粉末堆積，供粉器嚴重故障，固有爐子故障，包括操作方法不當?shù)?，粉末涂料收縮缺陷的較根本原因是聚氯乙烯薄膜或工業(yè)污染變成粉末，這使得粉末層的局部高外表面劇烈張力不完全一致。除了較穩(wěn)定的粉末和未上漆的涂料及預處理外，較重要的部分是預防和控制噴涂對環(huán)境的污染。例如，在接觸網(wǎng)上使用燃油噴射，相關安裝的主要裝置是清潔王雙樓。經(jīng)常檢查瞬時空氣壓縮凈化器，并定期檢查維護情況。在噴漆室的方向上進行更合理的工作安排，過濾電鍍后的強冷空氣和噴漆室門上的空氣以去除灰燼。靜電噴涂工件預處理是為了增加基體與涂層的結合力。浙江熱固性粉末靜電噴涂企業(yè)

我國的粉末靜電噴涂技術發(fā)展較晚，但發(fā)展?jié)摿艽?。宿遷熱固性粉末靜電噴涂技術

靜電噴涂所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。同時靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆、過氯乙烯漆、氨基樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆等都可以噴，操作簡單，且比一般氣噴能節(jié)省50％左右的油漆。通常要求氣壓高，漆粒細，速度快。但氣壓過高，則會破壞電力的作用。應根據(jù)所用油漆涂料品種、涂裝現(xiàn)場和待涂工件等的不同，而選擇相適應的漆壓和氣壓。若涂料中含有較高重質顏料，可采用較高的漆壓和氣壓；反之，則可降低漆壓和氣壓。一般情況下，輸漆壓力為0.12～0.24MPa，霧化氣壓為0.15～0.20MPa。宿遷熱固性粉末靜電噴涂技術

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