粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于有機(jī)溶劑中，解決了某些有機(jī)溶劑無(wú)法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì)卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅(jiān)力量。粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，不易燃燒爆裂，只要防止粉塵積聚過(guò)多就可解決著火爆裂的隱患，這一點(diǎn)油漆等易燃的溶劑性涂料卻無(wú)法克服。由于粉末涂料本身不含有機(jī)溶劑，施工操作及制粉過(guò)程中無(wú)刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對(duì)操作者本人的身心健康大為有益。粉末靜電噴涂可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進(jìn)行混合型涂裝使用。鎮(zhèn)江自動(dòng)粉末靜電噴涂廠(chǎng)家排名

噴涂施工過(guò)程中的主要設(shè)備及性能：靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻，憑借高壓電場(chǎng)的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進(jìn)的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進(jìn)行了嚴(yán)格前處理(除油、除銹、磷化)后進(jìn)行，工件表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)飛揚(yáng)的塵土，無(wú)掛灰現(xiàn)象，且不允許有高溫(180—200℃)易分解的產(chǎn)物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差)，不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進(jìn)行靜電粉末噴涂，易導(dǎo)致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象，這一點(diǎn)在許多廠(chǎng)家曾有過(guò)沉痛的教訓(xùn)。麗水熱固性粉末靜電噴涂?jī)r(jià)位靜電噴涂在噴嘴和工件之間形成較強(qiáng)的靜電場(chǎng)。

粉末靜電噴涂是在一定電場(chǎng)強(qiáng)度的電暈放電及空氣動(dòng)力的作用下，使粉末涂料粒子負(fù)載電荷或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含揮發(fā)性有機(jī)化合物成分，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化作業(yè)，被廣泛應(yīng)用于家電、汽車(chē)等領(lǐng)域。以往噴涂企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注粉末涂料的回收與廢氣的達(dá)標(biāo)排放，以降低成本及滿(mǎn)足環(huán)保要求。近些年工貿(mào)行業(yè)中涉粉生產(chǎn)企業(yè)粉塵爆裂事故頻發(fā)，國(guó)家頒布了一系列針對(duì)粉塵爆裂的加工行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范性文件，對(duì)該類(lèi)企業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)管。粉末涂料顆粒的粒徑范圍在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定條件下有燃燒爆裂的可能性。粉末靜電噴涂企業(yè)均應(yīng)納入涉及粉塵爆裂企業(yè)的范圍，并按相關(guān)要求接受監(jiān)管和開(kāi)展日常安全管理。

粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：1、油漆類(lèi)液態(tài)涂料施工過(guò)程中的利用率只達(dá)到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。2、油漆類(lèi)液態(tài)涂料施工過(guò)程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調(diào)整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過(guò)程中又揮發(fā)掉了。不但污染環(huán)境，而且做了大量無(wú)用功，浪費(fèi)了原料，提高了生產(chǎn)成本；粉末涂料施工過(guò)程中則根本不需要這類(lèi)稀釋劑。3、油漆類(lèi)液態(tài)涂料的厚度一般為15—30μm，而粉末涂料一次涂裝便可達(dá)到60—150μm之間，可一次涂裝達(dá)到要求厚度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，適合自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn)操作。粉末涂料在近二十年來(lái)在中國(guó)大地呈現(xiàn)欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。

目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結(jié)構(gòu)上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產(chǎn)品。配備自動(dòng)輸送鏈，產(chǎn)量大，能耗高，適宜于連續(xù)式不間斷生產(chǎn)，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個(gè)體企業(yè)喜愛(ài)。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，但生產(chǎn)成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個(gè)體企業(yè)的涂裝工件，自動(dòng)化程度低：燃油式烤箱一次性投資設(shè)備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而普遍使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠(yuǎn)紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠(yuǎn)紅外加溫：要比傳統(tǒng)的電阻絲加溫節(jié)省能源，縮短加熱時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，因而更受歡迎。粉末靜電噴涂是一種當(dāng)之無(wú)愧的綠色環(huán)保型涂料。泰州金屬粉末靜電噴涂技巧

粉末涂料本身不含有機(jī)溶劑，施工操作及制粉過(guò)程中無(wú)刺激性氣味。鎮(zhèn)江自動(dòng)粉末靜電噴涂廠(chǎng)家排名

粉末靜電噴涂的特點(diǎn)：粉末涂料是一種粉末狀無(wú)溶劑的涂料，是由特制樹(shù)脂、顏填料、固化劑及其他助劑以一定的比例混合，再通過(guò)熱擠塑和粉碎過(guò)篩等工藝制備而成，總的分為熱固型和熱塑型2類(lèi)。該涂料幾乎不含揮發(fā)性有機(jī)物VOC，利用率高，固廢物少，回收率高，是一種當(dāng)之無(wú)愧的綠色環(huán)保型涂料；粉末靜電噴涂的優(yōu)勢(shì)也很明顯，具體表現(xiàn)如下：1、高效節(jié)能性：一次噴涂即可達(dá)到所需要的涂膜厚度，厚度均勻且容易控制，相較于傳統(tǒng)的涂裝工藝生產(chǎn)率可提高30%~40%，能耗降低約30%，減少涂裝次數(shù)，節(jié)省工件堆放等待的場(chǎng)地。2、靈活適應(yīng)性：大多數(shù)粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進(jìn)行噴涂，不受工件形狀大小的限制；也可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進(jìn)行混合型涂裝使用。鎮(zhèn)江自動(dòng)粉末靜電噴涂廠(chǎng)家排名

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