1 、涂層雜質(zhì)常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。1）固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。2）噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。3）懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。4）粉末雜質(zhì)。上海蘭業(yè)涂料有限公司致力于提供靜電粉末，歡迎您的來電哦！福建高光靜電粉末價(jià)格

上海蘭業(yè)靜電粉末噴涂特點(diǎn)： 自從粉末涂料噴涂技術(shù)進(jìn)入涂裝業(yè)后， 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場(chǎng)比例逐年持續(xù)增長(zhǎng)，其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。 降低對(duì)環(huán)境的污染程度 隨著環(huán)保法對(duì)在大氣中有機(jī)揮發(fā)物（ voc）含量越來越嚴(yán)格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對(duì)環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，經(jīng)過長(zhǎng)期的研究與實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達(dá)到的只干凈的涂裝技術(shù)。 粉末涂料不使用 有機(jī)溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，為無(wú)機(jī)溶劑型涂料， 這就不斷減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機(jī)溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會(huì)因有機(jī)溶劑而引發(fā)火災(zāi)。自粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故湖北粉末靜電粉末工作原理上海蘭業(yè)涂料有限公司是一家專業(yè)提供靜電粉末的公司，歡迎新老客戶來電！

靜電粉末涂裝工藝金屬工件表面處理。金屬工件在加工、運(yùn)輸和存放過程中，會(huì)使金屬表面帶表油脂、臟物、銹蝕、氧化皮等，這些都會(huì)影響粉末涂層的附著力和裝飾性。所以靜電噴涂前必須進(jìn)行脫脂、去銹、磷化、鈍化等表面處理，這是影響粉末涂膜質(zhì)量的關(guān)鍵工藝之一。工件表面蔽覆對(duì)于不需要涂膜的部位應(yīng)進(jìn)行蔽覆。其方法很多，可采用工夾具、牛皮紙、橡皮膠布、耐高溫脫模劑如硅酯等進(jìn)行蔽覆。 刮導(dǎo)電膩?zhàn)訉?duì)于金屬表面有缺陷處，涂裝表面要求高的產(chǎn)品須用導(dǎo)電膩?zhàn)訉⑷毕萏幯a(bǔ)平。選用的導(dǎo)電膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)硬、耐潮濕、與粉末涂料有良好的結(jié)合力，經(jīng)打磨 后表面光潔并具有良好導(dǎo)電性能。主要由環(huán)氧樹脂、顏料、導(dǎo)電材料組成。使用時(shí)將導(dǎo)電膩?zhàn)庸瓮吭谌毕萏?，放入烘箱?nèi)，在70℃下固化15分鐘左右，然后繼續(xù) 升溫到120℃，固化30分鐘，取出等冷卻后砂平，清理表面灰塵及雜質(zhì)異物，即可噴涂粉末涂料。

粉末涂料因沒有有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費(fèi)，所以與液體涂料相比，能源成本不斷降低。靜電噴涂設(shè)備一次噴涂即可得厚膜，不必進(jìn)行重復(fù)性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高。涂裝設(shè)備中不需要靜止時(shí)間，可節(jié)省設(shè)備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時(shí)間也較液體涂裝時(shí)間短，因此可不斷降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過預(yù)前處理的MDF板材的表面上，經(jīng)過烘烤，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。靜電粉末，就選上海蘭業(yè)涂料有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯(cuò)過哦！

懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。6）混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)。3 、涂層色差1）粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。2）固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。3）涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致靜電粉末，就選上海蘭業(yè)涂料有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！高光靜電粉末銷售

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常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個(gè)浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。2、靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收。3、固化目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟：將噴涂后的工件置于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘（固化的溫度與時(shí)間根據(jù)所選粉末質(zhì)量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節(jié)省能源），使粉末熔融、流平、固化福建高光靜電粉末價(jià)格

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