機械裝調實訓裝置常見故障維修：氣蝕現(xiàn)象。原因：空穴伴隨著氣蝕發(fā)生，空穴中產(chǎn)生的氣泡中的氧也會腐蝕金屬元件的表面，我們把這種因發(fā)生空穴現(xiàn)象而造成的腐蝕叫氣蝕。部位：氣蝕現(xiàn)象可能發(fā)生在油泵、管路以及其他具有節(jié)流裝置的地方，特別是油泵裝置，這種現(xiàn)象較為常見。氣蝕現(xiàn)象是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生各種故障的原因之一，特別在高速、高壓的液壓設備中更應注意。措施：要正確設計液壓泵的結構參數(shù)和泵的吸油管路，盡量避免油道狹窄和急彎，防止產(chǎn)生低壓區(qū)；合理選用機件材料，增加機械強度、提高表面質量、提高抗腐蝕能力。機械裝調實訓裝置的整個試驗過程均可在計算機上操作完成。專業(yè)電工實訓考核裝置

因為機械裝調實訓裝置在應用的時候，所需要發(fā)揮的功能非常關鍵，會直接關系到整個設備效果，從而影響到設備的功能表現(xiàn)，所以要求大家在購買該產(chǎn)品的時候注意優(yōu)化選擇，盡量保證選擇的機械裝調實訓裝置如此：材質優(yōu)良：不論是從機械裝調實訓裝置在應用中能否夠發(fā)揮出很好的性能來看，還是從其使用壽命方面來看，都是與其材質直接相關的，需要大家保證選擇的機械裝調實訓裝置有優(yōu)良的材質，在這些方面取得的表現(xiàn)才會很好。尺寸很準：應用需要機械裝調實訓裝置起到可靠的作用，而其效果的呈現(xiàn)，與其質量與尺寸情況都是相關的。從這個方面考慮，會要求大家保證選擇的機械裝調實訓裝置在尺寸方面盡量很準。性能很好：應用對機械裝調實訓裝置的性能、壽命等方面都有較高的要求，需要大家保證選擇的機械裝調實訓裝置有很好的性能，不易在使用中輕易受到不良的影響，能夠長期保持穩(wěn)定的結構狀態(tài)，才能夠實現(xiàn)可靠的應用。為了充分滿足使用需求，大家一定要盡量保證選擇的機械裝調實訓裝置如此。工業(yè)電工實驗實訓裝置機械裝調實訓裝置的種類是非常的多的。

自動化實訓裝置的維護知識：1、電機：電機控制機械元件運轉的發(fā)動機，是一種補助馬達間接變速裝置。雖然電機出現(xiàn)的幾率并不是很高，但如果使用過于頻繁，一旦溫度過高，整個機器都不能正常運轉。電機是整個部件的靈魂，由于電腦的CPU，因此一定要定期檢查電機的溫度、振動情況及內(nèi)部電線等，定期做好對電機的清潔。2、附具：附具主要用于固定試樣，由于在做實驗時，經(jīng)常更換更換試樣，試樣的夾持力會隨著磨損而產(chǎn)生變化。另外還由于該部件的材料為金屬，在長期的使用過程中，可能會有生銹、腐蝕等現(xiàn)象。

怎么對機械裝調實訓裝置做安全維護？動靜態(tài)特性實驗選用同一試驗臺。在測驗靜態(tài)特性時，經(jīng)過裝置在液壓缸油路上的截止閥來阻斷通往液壓缸的油路。動態(tài)特性測驗時則只打開到液壓油缸的通路。硬件裝備方面：在電液伺服閥的進油口、兩個負載口裝置三個壓力傳感器，取得壓力參數(shù)并變送輸出。在兩負載口之間規(guī)劃一整流回路，并裝置渦輪流量計，得到操控油路流量參數(shù)。份額節(jié)省閥同渦輪流量計串聯(lián)，經(jīng)過改動節(jié)省閥節(jié)省口的巨細，得到不同的負載壓力。機械裝調實訓裝置的安裝需要專業(yè)的人員來操作。

自動化實訓裝置的維護要領：自動化實訓裝置的液壓油必須經(jīng)常檢查油箱液面并及時補油；一般要每使用2000至4000小時換一次油，然而很重要的是油溫不得超過70℃，在油溫超過60℃時必須打開冷卻系統(tǒng)。過濾器：對于不帶堵塞指示器的過濾器，一般每隔6個月要更換一次。對于帶堵塞指示器的過濾器，要不斷監(jiān)視，當指示器報警后必須立即更換。自動化實訓裝置清掃與清潔，在實訓過程中不可避免的會產(chǎn)生一些粉塵，如氧化皮、金屬碎屑等等。實訓臺的初次使用是需要檢查機器的各部件狀態(tài)的機械裝調實訓裝置工作用油推薦采用32號、46號抗磨電氣油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。工業(yè)電工實驗實訓裝置

自動化實訓裝置的維護工作也是比較的重要的。專業(yè)電工實訓考核裝置

機械裝調實訓裝置蓄能器，有些液壓實訓臺上配有蓄能器，必須保證蓄能器的壓力處于正常工作狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)壓力不夠，需要馬上補充壓力。元器件定期巡檢：所有壓力控制閥、流量控制閥、泵調節(jié)器以及壓力繼電器、行程開關、熱繼電器之類的信號裝置，都要進行定期檢查。冷卻器：采用風冷的冷卻器的積垢要定期清理;采用水冷的要定期觀察冷卻銅管有沒有破裂漏水的現(xiàn)象。機械裝調實訓裝置絲杠及傳動部分要定期涂潤滑油，防止產(chǎn)生干摩擦。電氣實訓臺的使用壽命還是比較的長久的專業(yè)電工實訓考核裝置